Balita

Wire at cable sa proseso ng produksyon bakit kailangang magdagdag ng mga pampadulas?

Sa produksyon ng wire at cable, mahalaga ang wastong pagpapadulas dahil malaki ang epekto nito sa pagtaas ng bilis ng extrusion, pagpapabuti ng hitsura at kalidad ng mga produktong wire at cable na ginawa, pagbabawas ng downtime ng kagamitan, at mas mahusay na paggamit ng mga basurang materyales.

Mayroong ilang mga dahilan kung bakit idinaragdag ang mga pampadulas sa wire at cable sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.

Bawasan ang frictional resistance: wire at cable sa extrusion, stretching at iba pang pagproseso ay kailangang isagawa sa pamamagitan ng molde o machine equipment, at ang materyal at amag o equipment contact surface friction ay umiiral.Ang pagdaragdag ng pampadulas ay maaaring mabawasan ang paglaban sa alitan, upang matiyak ang maayos na daloy ng mga materyales sa proseso ng pagproseso, mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Pagprotekta sa kagamitan: Sa panahon ng mga proseso tulad ng extrusion at stretching, mayroong friction sa pagitan ng surface ng equipment at ng materyal na kinakaharap nito, at ang pangmatagalang friction ay maaaring makapinsala sa surface ng equipment at maging sanhi ng pagkabigo ng equipment.Ang pagdaragdag ng lubricant ay maaaring mabawasan ang pagkasira sa ibabaw at pahabain ang buhay ng kagamitan.

Pagbutihin ang Kalidad ng Produkto: Sa panahon ng mga proseso tulad ng extrusion at stretching, ang wire at cable ay maaaring sumailalim sa mga puwersa tulad ng paghila, presyon at pagpapapangit, na maaaring humantong sa pagkasira sa hitsura ng materyal at mga imperpeksyon sa ibabaw.Ang pagdaragdag ng pampadulas ay nakakabawas sa mga epekto ng mga puwersang ito, nagpapanatili ng kalidad ng hitsura ng produkto, at nagpapabuti sa pagkakapare-pareho at aesthetics nito.

Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya: sa paggawa ng wire at cable, ang materyal para sa extrusion at stretching at iba pang mga proseso ay nangangailangan ng maraming enerhiya.Ang pagdaragdag ng tamang dami ng lubricant ay maaaring mabawasan ang friction resistance sa pagitan ng mga materyales, mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

Sa pangkalahatan, ang pagdaragdag ng mga pampadulas ay maaaring mabawasan ang frictional resistance, maprotektahan ang mga kagamitan, mapabuti ang kalidad ng produkto, at mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng paggawa ng wire at cable, at sa gayon ay mapabuti ang pagiging produktibo at pagiging mapagkumpitensya ng produkto.

UHMW silicone masterbatch LYSI seriesmula sa SILIKE ay isangnatatanging pampadulas additivepara sa mga benepisyo ng cable at wire sheath/jacket processing at surface quality.Gaya ng HFFR/LSZH cable compounds, Silane crosslinking cable compounds, Low smoke PVC cable compounds, Low COF cable compounds, TPU cable compounds, TPE wire, charging pile cables, at iba pa.:

1. SILIKE Silicone Masterbatchupang Lutasin ang Mga Isyu sa Pagproseso ng Wire at Cable Compound

• Ang tagapuno ay nagkalat nang mas pantay

• Makabuluhang nagpapabuti sa daloy ng materyal

• I-optimize ang proseso ng extrusion

• Mas kaunti/walang namamatay na drool

• I-maximize ang pagiging produktibo

• Nabawi ang mga mekanikal na katangian, gaya ng impact property &elongation sa break.

• Mas mahusay na synergy na may flame retardant

2. SILIKE Silicone Masterbatch na pagbabagoNatitirang Surface na kalidad ng mga compound ng Wire at Cable

• Pinahusay na pagpapadulas sa ibabaw

• Mas mababang koepisyent ng friction

• Mas mahusay na paglaban sa abrasion

• Mas malaking paglaban sa scratch

• Mas magandang surface touch at feel