Balita

Kawad at kable sa proseso ng produksyon bakit kailangang magdagdag ng mga pampadulas?

Sa produksyon ng alambre at kable, mahalaga ang wastong pagpapadulas dahil mayroon itong malaking epekto sa pagpapabilis ng extrusion, pagpapabuti ng hitsura at kalidad ng mga produktong alambre at kable na ginawa, pagbabawas ng downtime ng kagamitan, at mas mahusay na paggamit ng mga basurang materyales.

Mayroong ilang mga dahilan kung bakit idinaragdag ang mga pampadulas sa alambre at kable habang nasa proseso ng pagmamanupaktura.

Bawasan ang frictional resistance: ang wire at cable sa extrusion, stretching at iba pang pagproseso ay kailangang isagawa sa pamamagitan ng molde o makinarya, at ang materyal at molde o kagamitan ay may friction sa ibabaw na kontak. Ang pagdaragdag ng lubricant ay maaaring mabawasan ang friction resistance, upang matiyak ang maayos na daloy ng mga materyales sa proseso ng pagproseso, at mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Pagprotekta sa kagamitan: Sa mga proseso tulad ng extrusion at stretching, mayroong friction sa pagitan ng ibabaw ng kagamitan at ng materyal na dinidikitan nito, at ang pangmatagalang friction ay maaaring makapinsala sa ibabaw ng kagamitan at humantong pa sa pagkasira ng kagamitan. Ang pagdaragdag ng lubricant ay maaaring mabawasan ang pagkasira ng ibabaw at pahabain ang buhay ng kagamitan.

Pagbutihin ang Kalidad ng Produkto: Sa mga proseso tulad ng extrusion at stretching, ang alambre at kable ay maaaring maranasan ng mga puwersa tulad ng paghila, presyon, at deformation, na maaaring humantong sa pagkasira ng hitsura ng materyal at mga imperpeksyon sa ibabaw. Ang pagdaragdag ng lubricant ay nakakabawas sa mga epekto ng mga puwersang ito, nagpapanatili ng kalidad ng hitsura ng produkto, at nagpapabuti sa consistency at aesthetics nito.

Bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya: sa produksyon ng alambre at kable, ang materyal para sa extrusion at stretching at iba pang mga proseso ay nangangailangan ng maraming enerhiya. Ang pagdaragdag ng tamang dami ng lubricant ay maaaring makabawas sa friction resistance sa pagitan ng mga materyales, makabawas sa pagkonsumo ng enerhiya at mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Sa pangkalahatan, ang pagdaragdag ng mga pampadulas ay maaaring makabawas sa resistensya sa pagkikiskisan, maprotektahan ang kagamitan, mapabuti ang kalidad ng produkto, at mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng produksyon ng alambre at kable, sa gayon ay mapapabuti ang produktibidad at kakayahang makipagkumpitensya ng produkto.

Seryeng UHMW silicone masterbatch LYSImula sa SILIKE ay isangnatatanging additive ng pampadulaspara sa mga benepisyo sa pagproseso ng kable at alambreng sheath/jacket at kalidad ng ibabaw. Tulad ng mga HFFR/LSZH cable compound, Silane crosslinking cable compound, Low smoke PVC cable compound, Low COF cable compound, TPU cable compound, TPE wire, charging pile cable, at iba pa.:

1. Silike Silicone Masterbatchupang Lutasin ang mga Isyu sa Pagproseso ng mga Compound ng Kawad at Kable

• Mas pantay na kumalat ang filler

• Malaking pagpapabuti sa daloy ng materyal

• I-optimize ang proseso ng extrusion

• Mas kaunti/walang laway

• I-maximize ang produktibidad

• Nabawi ang mga mekanikal na katangian, tulad ng katangian ng pagtama at pagpahaba sa pahinga.

• Mas mahusay na sinerhiya gamit ang flame retardant

2. Pagbabago ng SILIKE Silicone MasterbatchNatatanging kalidad ng Ibabaw ng mga compound ng Kable at Alambre

• Pinahusay na pampadulas sa ibabaw

• Mas mababang koepisyent ng friction

• Mas mahusay na resistensya sa abrasion

• Mas mahusay na resistensya sa gasgas

• Mas mahusay na paghawak at pakiramdam sa ibabaw