Balita

Kasaysayan ngSilicone additives / Silicone masterbatch/ Siloxane masterbatchat kung paano ito gumagana sawire at cable compoundindustriya?

Silicone additives na may50% na gumaganang silicone polymerdispered sa carrier tulad ng polyolefin o mineral , na may anyo ng butil o pulbos, malawakang ginagamit bilang mga tulong sa pagproseso sa industriya ng wire at cable.Mga kilalang produkto tulad ngSILOXANE MB50gumagana ang serye bilang lubricant o rheological modifier sa industriya ng wire at cable at ito ay unang ipinakilala mula sa Dow Corning sa United States dalawampung taon na ang nakararaan, pagkatapos ay angalternatibong SILICONE MASTERBATCH MB50lumitaw sa merkado na may70% functionalized na silicone polymerdispersed sa carrier tulad ng silica, na may anyo ng butil pati na rin, pagkatapos ay ang mga produkto mula sa Chengdu Silike ay lumitaw sa merkado mula sa taon ng 2004, na may silicone na nilalaman mula sa 30-70% at butil-butil o powder form.

Ang mga teknikal na parameter ng komersyal na silicone masterbatch ay dapat kasama ang sumusunod na nilalaman:

(1) Kapag nagtatrabaho bilang lubricant o rheological modifier, ang nilalaman ay mula 5 hanggang 50%

(2) Ang carrier ay dapat na tugma sa silicone at ang pangunahing formula substrate ng gumagamit ay dapat isaalang-alang, na may polymer name indication at melt index ng carrier, upang ang mga user ay maaaring sumangguni dito kapag nagdidisenyo ng formula.Kung ang inorganikong mineral na pulbos ay ginagamit bilang carrier, dapat ipahiwatig ang pangalan ng pulbos.Ang kaputian at kalinisan ng mga inorganic na pulbos ay mahalaga para sa mga customer, at ang puti at micron sized na pulbos ay dapat piliin hangga't maaari para sa produksyon.

Kapag nagtatrabaho bilang lubricant o rheological modifier

Para sa polyethylene material

Gaya ng nalalaman, ang phenomenon ng "balat ng pating" ay kadalasang nangyayari kapag nag-extruding ng polyethylene insulated o sheathed wires at cables, lalo na kapag nag-extruding ng linear low-density polyethylene (LLDPE) o ultra-low density polyethylene (ULDPE o POE).Ang mga extruded cross-linked polyethylene na materyales (kung peroxide cross-linking o silane cross-linking) ay paminsan-minsan ay nakakaranas din ng hindi pangkaraniwang bagay na "balat ng pating", dahil sa hindi sapat na pagsasaalang-alang ng sistema ng pagpapadulas sa materyal na formula.Ang kasalukuyang pang-internasyonal na kasanayan ay upang magdagdag ng mga bakas na halaga ng fluoropolymer sa formula, ngunit ang gastos ay mataas at ang aplikasyon ay limitado.

Sa maliit na halaga ngultra-high molecular weight silicone(0.1-0.2%) sa polyethylene o cross-linked polyethylene ay maaaring epektibong maiwasan ang pagbuo ng "balat ng pating".Kasabay nito, kasama ang epekto ng pagpapadulas nito, maaari nitong epektibong mabawasan ang extrusion torque upang maiwasan ang pag-drag ng motor mula sa paghinto dahil sa labis na karga.

Ang silicone na ginamit bilang isang pampadulas, dahil sa kaunting karagdagan nito, ay dapat na pantay na ibinahagi sa materyal upang ito ay gumana sa panahon ng pagproseso.Dahil sa chemical inertness ng silicone, hindi ito magre-react ng kemikal sa mga bahagi sa formula.Inirerekomenda na ang pabrika ng materyal ng cable ay pantay na ihalo ang silicone sa proseso ng plasticizing granulation upang mapadali ang paggamit ng pabrika ng cable.

Para saHalogen free flame retardent(HFFR) cable compounds 

Dahil sa pagkakaroon ng malaking halaga ng flame retardants (mineral powder) sa HFFR cable compounds, na nagreresulta ng mataas na lagkit at mahinang flowability sa panahon ng pagproseso;Ang mataas na lagkit ay nagpapahirap para sa motor na i-drag sa panahon ng pagpilit, at ang mahinang pagkalikido ay nagreresulta sa isang maliit na halaga ng pandikit na ginawa sa panahon ng pagpilit.Kaya, kapag ang pabrika ng kable ay nag-extrude ng mga kable na walang halogen, ang kahusayan ay 1/2-1/3 lamang ng polyvinyl chloride cable.

Sa isang tiyak na halaga ng silicone sa formula, hindi lamang ang pagpoproseso tulad ng flowability ay napabuti ngunit nakakakuha din ng mas mahusay na flame retardancy para sa materyal.