Balita

Kasaysayan ngMga additives na silicone / Silicone masterbatch / Siloxane masterbatchat kung paano ito gumagana samga compound ng kawad at kableindustriya?

Mga additives na silicone na may50% gumaganang silicone polymernakakalat sa carrier tulad ng polyolefin o mineral, na may anyo ng granular o pulbos, malawakang ginagamit bilang mga pantulong sa pagproseso sa industriya ng wire at cable. Mga kilalang produkto tulad ngSILOXANE MB50Ang serye ay gumagana bilang pampadulas o rheological modifier sa industriya ng wire at cable at una itong ipinakilala mula sa Dow Corning sa Estados Unidos dalawampung taon na ang nakalilipas, pagkatapos ay angalternatibong SILICONE MASTERBATCH MB50lumitaw sa merkado kasama ang70% gumaganang silicone polymerNakakalat sa carrier tulad ng silica, na may anyong granular din, pagkatapos ay lumitaw ang mga produkto mula sa Chengdu Silike sa merkado mula noong taong 2004, na may nilalamang silicone mula 30-70% at anyong granular o pulbos.

Ang mga teknikal na parameter ng komersyal na silicone masterbatch ay dapat magsama ng mga sumusunod na nilalaman:

(1) Kapag ginagamit bilang pampadulas o rheological modifier, ang nilalaman ay mula 5 hanggang 50%

(2) Ang carrier ay dapat na tugma sa silicone at dapat isaalang-alang ang pangunahing formula substrate ng gumagamit, kasama ang indikasyon ng pangalan ng polymer at melt index ng carrier, upang magamit ito ng mga gumagamit sa pagdidisenyo ng formula. Kung ang inorganic mineral powder ay gagamitin bilang carrier, dapat ipahiwatig ang pangalan ng powder. Ang kaputian at pino ng mga inorganic powder ay mahalaga para sa mga customer, at ang mga powder na puti at micron ang laki ay dapat piliin hangga't maaari para sa produksyon.

Kapag gumagana bilang mga pampadulas o mga rheological modifier

Para sa materyal na Polyethylene

Gaya ng alam ng lahat, ang penomenong "balat ng pating" ay kadalasang nangyayari kapag nag-e-extrude ng mga polyethylene insulated o sheathed wire at cable, lalo na kapag nag-e-extrude ng linear low-density polyethylene (LLDPE) o ultra-low density polyethylene (ULDPE o POE). Ang mga extruded cross-linked polyethylene materials (peroxide cross-linking man o silane cross-linking) ay paminsan-minsan ding nakakaranas ng penomenong "balat ng pating", dahil sa hindi sapat na pagsasaalang-alang sa lubrication system sa formula ng materyal. Ang kasalukuyang internasyonal na kasanayan ay ang pagdaragdag ng kaunting fluoropolymers sa formula, ngunit mataas ang gastos at limitado ang aplikasyon.

Sa kaunting halaga ngultra-mataas na molekular na timbang na silicone(0.1-0.2%) sa polyethylene o cross-linked polyethylene ay maaaring epektibong maiwasan ang pagbuo ng "skin ng pating". Kasabay nito, sa pamamagitan ng epekto ng pagpapadulas nito, maaari nitong epektibong mabawasan ang extrusion torque upang maiwasan ang paghinto ng draging motor dahil sa overload.

Dahil sa kaunting dagdag na bahagi nito, ang silicone na ginagamit bilang pampadulas ay dapat na pantay na maipamahagi sa materyal upang gumana ito habang pinoproseso. Dahil sa kemikal na inertness ng silicone, hindi ito magiging kemikal na reaksyon sa mga sangkap sa pormula. Inirerekomenda na pantay na haluin ng pabrika ng materyales ng kable ang silicone sa proseso ng plasticizing granulation upang mapadali ang paggamit ng pabrika ng kable.

Para saMga compound ng kable na walang halogen flame retardant (HFFR) 

Dahil sa pagkakaroon ng malaking dami ng mga flame retardant (mineral powder) sa mga HFFR cable compound, na nagreresulta sa mataas na lagkit at mahinang daloy habang pinoproseso; Ang mataas na lagkit ay nagpapahirap sa motor na humila habang nag-extrude, at ang mahinang fluidity ay nagreresulta sa kaunting pandikit na nalilikha habang nag-extrude. Kaya, kapag ang pabrika ng kable ay nag-extrude ng mga halogen-free na kable, ang kahusayan ay 1/2-1/3 lamang ng polyvinyl chloride cable.

Dahil sa kaunting silicone sa pormula, hindi lamang bumuti ang daloy ng materyal dahil sa pagproseso nito, kundi mas lumalaban din ito sa apoy.