Balita

Kasaysayan ngSilicone additives / silicone masterbatch / siloxane masterbatchAt kung paano ito gumaganaMga compound ng wire at cableindustriya?

Silicone additives na may50% functionalied silicone polymerDoseded sa carrier tulad ng polyolefin o mineral, na may anyo ng butil o pulbos, na malawakang ginagamit bilang mga pantulong sa pagproseso sa industriya ng kawad at cable. Mga kilalang produkto tulad ngSiloxane MB50serye ng trabaho bilang pampadulas o rheological modifier sa industriya ng kawad at cable at ito ay unang ipinakilala mula sa Dow Corning sa Estados Unidos dalawampung taon na ang nakalilipas, kung gayon angAlternatibong Silicone Masterbatch MB50lumitaw sa merkado kasama70% functionalized silicone polymerNakalat sa carrier tulad ng silica, na may anyo ng butil din, pagkatapos ay ang mga produkto mula sa Chengdu Silike ay lumitaw sa merkado mula sa taon ng 2004, na may nilalaman ng silicone mula 30-70% at butil o form ng pulbos.

Ang mga teknikal na parameter ng komersyal na silicone masterbatch ay dapat isama ang sumusunod na nilalaman:

(1) Kapag nagtatrabaho bilang pampadulas o rheological modifier, ang nilalaman ay saklaw mula 5 hanggang 50%

. Kung ang inorganic na mineral na pulbos ay ginagamit bilang carrier, dapat ipahiwatig ang pangalan ng pulbos. Ang kaputian at katapatan ng mga tulagay na pulbos ay mahalaga para sa mga customer, at ang mga puti at micron na laki ng pulbos ay dapat mapili hangga't maaari para sa paggawa.

Kapag nagtatrabaho bilang mga pampadulas o rheological modifier

Para sa materyal na polyethylene

Tulad ng kilalang-kilala, ang kababalaghan ng "shark skin" ay madalas na nangyayari kapag ang extruding polyethylene insulated o sheathed wires at cable, lalo na kapag extruding linear low-density polyethylene (LLDPE) o ultra-low density polyethylene (Uldpe o POE). Ang mga extruded na cross-linked polyethylene na materyales (kung peroxide cross-link o silane cross-link) ay paminsan-minsan ay nakakaranas din ng "shark skin" na kababalaghan, dahil sa hindi sapat na pagsasaalang-alang ng sistema ng pagpapadulas sa formula ng materyal. Ang kasalukuyang pang -internasyonal na kasanayan ay upang magdagdag ng mga halaga ng mga fluoropolymer sa pormula, ngunit ang gastos ay mataas at ang application ay limitado.

Na may kaunting halaga ngUltra-high molekular na timbang silicone(0.1-0.2%) sa polyethylene o cross-link na polyethylene ay maaaring epektibong maiwasan ang henerasyon ng "shark skin". Kasabay nito, sa epekto ng pagpapadulas nito, maaari itong epektibong mabawasan ang extrusion metalikang kuwintas upang maiwasan ang pag -drag ng motor na huminto dahil sa labis na karga.

Ang Silicone na ginamit bilang isang pampadulas, dahil sa kaunting karagdagan, ay dapat na pantay na ipinamamahagi sa materyal upang ito ay gumana sa panahon ng pagproseso. Dahil sa pagkawalang -kilos ng kemikal ng silicone, hindi ito magiging reaksyon ng kemikal sa mga sangkap sa pormula. Inirerekomenda na ang pabrika ng materyal na cable ay pantay na ihalo ang silicone sa proseso ng plasticizing granulation upang mapadali ang paggamit ng pabrika ng cable.

Para saHalogen Free Flame Retardent (HFFR) Cable Compounds 

Dahil sa pagkakaroon ng isang malaking halaga ng mga retardant ng apoy (mineral powder) sa mga compound ng HFFR cable, na nagreresulta ng isang mataas na lagkit at hindi magandang daloy sa panahon ng pagproseso; Ang mataas na lagkit ay nagpapahirap sa pag -drag ng motor sa panahon ng extrusion, at ang mahinang likido ay nagreresulta sa isang maliit na halaga ng pandikit na ginawa sa panahon ng extrusion. Kaya, kapag ang pabrika ng cable extrudes halogen-free cable, ang kahusayan ay 1/2-1/3 lamang ng polyvinyl chloride cable.

Sa pamamagitan ng isang tiyak na halaga ng silicone sa pormula, hindi lamang pagproseso tulad ng pag -agos ng daloy ngunit nakakakuha din ng isang mas mahusay na pag -retardancy ng apoy para sa materyal.