Balita

Ang balat ng pating (melt fracture) ay nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng polymer extrusion. Alamin ang mga sanhi nito, tradisyonal na solusyon, at kung bakit ang fluorine at PFAS-free polymer processing aid tulad ng SILIKE SILIMER Polymer Processing Aids ay ang napapanatiling alternatibo.

Ano ang sharkskin o surface melt fracture sa panahon ng extrusion ng polymers?

Ang balat ng pating (kilala rin bilang surface melt fracture) ay isang depekto sa ibabaw na naobserbahan sa panahon ng pag-extrusion ng polymer melts, kung saan ang extrudate ay nagkakaroon ng magaspang, kulot, o rippled na hitsura na kahawig ng texture ng balat ng pating. lalo na sa mga proseso tulad ng film blowing, extrusion molding, at wire coating.

Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng:

Isang magaspang, matte, o ridged na ibabaw sa extrudate (natutunaw ang polimer habang lumalabas ito sa die).

Parang ang texture ng balat ng pating, kung saan nagmula ang pangalan.

Mga sanhi ng balat ng pating sa polymer extrusion

Ang balat ng pating ay isang anyo ng melt fracture, sanhi ng mga kawalang-tatag sa polymer-die wall interface. Kapag ang polymer melt ay lumabas sa die, nakakaranas ito ng biglaang pagbaba ng presyon at isang malaking pagtaas sa bilis.

Kung ang tunaw ay dumidikit nang husto sa die wall (high wall shear stress), ang ibabaw na layer ay masyadong nababanat. Ito ay humahantong sa panaka-nakang pagkawasak at pagpunit ng polymer melt surface, na lumilikha ng pattern ng balat ng pating.

Mga Karaniwang Kundisyon para sa Balat ng Pating

Shear stress sa itaas ng kritikal na limitasyon (madalas ~0.1–0.3 MPa, depende sa polimer).

Mataas na bilis ng extrusion / shear rate.

Ang high-viscosity o high-molecular-weight polymers ay mas madaling kapitan, na nangyayari nang mas madalas sa PP at linear polymers (hal., LLDPE，mLLDPE) kaysa sa branched polymers.

Mga kahihinatnan para sa mga Tagagawa

Hindi magandang kalidad ng ibabaw ng mga pelikula, sheet, o coatings.

Nabawasan ang mga mekanikal na katangian (dahil ang mga depekto ay maaaring maging stress concentrators).

Mga problema sa optical clarity at aesthetics.

Paano Lutasin ang Sharkskin at pag-crack ng polymer melt extrudates?

Mga Solusyon at Limitasyon ng Tradisyunal na Polymer Additives

Ang mga Fluoropolymer PPA ay ginamit mula noong 1960s upang mabawasan ang balat ng pating. Gumagana ang mga ito sa pamamagitan ng paglipat sa ibabaw ng die sa panahon ng extrusion, pagpapababa ng enerhiya sa ibabaw at pagpapadali ng polymer slip. Bagama't epektibo, ang mga PPA na ito ay nakabatay sa PFAS, na nagpapataas ng mga alalahanin sa kapaligiran at kalusugan:

• Pagtitiyaga sa lupa at tubig

• Bioaccumulation at potensyal na pagkagambala sa endocrine

• Pagsusuri sa regulasyon sa buong mundo

Ang Pagtaas ng PFAS-Free Polymer Processing Aids: Ang Hinaharap ng Sustainable Extrusion Solutions

SILIKE SILIMER PFAS-Free PPA Solutions para sa Mas Smart, Greener Extrusion

Ang Serye ng SILIMER ay may kasamang komprehensibong hanay ngPFAS-free polymer processing aid (PPAs) dinisenyo para sa modernong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura:

• 100% PFAS-free additives

•Mga masterbatch na walang fluorine

• Mga PPA na walang fluorine

• Mga additives na walang PTFE

Ang mga solusyon na ito ay ininhinyero upang mapalakas ang kahusayan sa pagproseso habang inaalis ang mga panganib na nauugnay sa PFAS.

 Ang SILIKE SILIMER PFAS-free PPA ay katugma sa isang malawak na iba't ibang mga polymer at mga proseso ng extrusion, na nagpapahusay sa pagproseso sa:

• Mga polyolefin at recycled polyolefin resins

• Mga pelikulang blown, cast, at multilayer

• Fiber at monofilament extrusion

•Cable at pipe extrusion

•Masterbatch at compounding application

Gumagawa man ng mga pelikula, pipe, cable, o fiber, tinutulungan ng mga SILIMER PPA ang mga manufacturer na makamit ang mas maayos na pagpoproseso, mas magandang surface, at pinahusay na throughput.

Alam mo ba kung aling PFAS-free PPA ang mas gusto ng mga tagagawa ng polymer?

SILIKE SILIMER 9100- PFAS-free polymer processing aid para sa Polyolefins at recycled polyolefin resins

SILIKE SILIMER 9200–Fluorine-free plastic processing additive para sa compounding

SILIKE SILIMER 9300– Cost-effective na PFAS-free PPA para sa film, pipe, at wire at cable extrusion

SILIKE SILIMER 9400– Fluorine-free processing additive na may malawak na pagsunod sa regulasyon

….

Bakit PumiliAng PFAS-Free Polymer Processing Aids ng SILIKE?

Tulad ng tradisyonal na fluoropolymer-based additives, ang SILIMER PFAS-Free functional additives ay nag-aalis ng fluorine, naghahatid ng mataas na performance—nang walang mga panganib sa kapaligiran:

• Pinahusay na Lubricity – Pinahusay na internal/external na lubricity para sa mas maayos na pagproseso

• Tumaas na Bilis ng Extrusion – Mas mataas na throughput na may mas kaunting die buildup

• Mga Ibabaw na Walang Depekto – Tanggalin ang mga natutunaw na bali (balat ng pating) at pagbutihin ang kalidad ng ibabaw

• Pinababang Downtime – Mas mahabang cycle ng paglilinis, mas maiikling pagkaantala sa linya

• Kaligtasan sa Kapaligiran – Walang PFAS, sumusunod sa mga pamantayan ng REACH, EPA, PPWR at pandaigdigang sustainability

Mula sa film at fiber hanggang sa wire at pipe extrusion, hindi na kailangang ikompromiso ng mga depekto sa balat ng pating ang kahusayan, kalidad, o pagsunod. Sa pamamagitan ng SILIKE SILIMER PFAS-free polymer processing aid, makakamit ng mga manufacturer ang mas maayos na extrusion, mas mataas na produktibidad, at napapanatiling operasyon.

Kung naghahanap ka ng mga paraan upang:

• Tanggalin ang balat ng pating sa polymer extrusion,

• Gumamit ng PFAS-free polymer additives para sa pipe at cable extrusion,

• Mag-apply ng mga napapanatiling PPA para sa film at fiber extrusion,

• Gumamit ng fluorine-free polymer processing aid,

• Pahusayin ang extrusion throughput, o bawasan ang die buildup at mga depekto sa ibabaw sa polymer extrusion

makipag-ugnayan kay Amy Wang (amy.wang@silike.cn) o bisitahinwww.siliketech.com to kunin ang iyong solusyon na walang PFAS para sa mga proseso ng extrusion o eco-friendly na polymer extrusion additives.