Balita

Ang kulay masterbatch ay ang pinaka -karaniwang pamamaraan para sa pangkulay na plastik, na malawakang ginagamit sa industriya ng pagproseso ng plastik. Ang isa sa mga pinaka -kritikal na tagapagpahiwatig ng pagganap para sa masterbatch ay ang pagpapakalat nito. Ang pagkakalat ay tumutukoy sa pantay na pamamahagi ng colorant sa loob ng plastik na materyal. Kung sa paghuhulma ng iniksyon, extrusion, o mga proseso ng paghuhulma ng suntok, ang hindi magandang pagpapakalat ay maaaring humantong sa hindi pantay na pamamahagi ng kulay, hindi regular na mga guhitan, o mga specks sa panghuling produkto. Ang isyung ito ay isang makabuluhang pag -aalala para sa mga tagagawa, at ang pag -unawa sa mga sanhi at solusyon ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kalidad ng produkto.

Mga sanhi ng hindi magandang pagpapakalat sa kulay masterbatch

Pag -iipon ng mga pigment

Ang Masterbatch ay isang lubos na puro timpla ng mga pigment, at ang mga malalaking kumpol ng mga pigment na ito ay maaaring makabuluhang makakaapekto sa pagpapakalat. Maraming mga pigment, tulad ng titanium dioxide at carbon black, ay may posibilidad na magkasama. Ang pagpili ng tamang uri at laki ng butil ng pigment ayon sa panghuling pamamaraan ng produkto at pagproseso ay mahalaga para sa pagkamit ng mahusay na pagpapakalat.

Mga epekto sa electrostatic

Maraming mga masterbatches ang hindi kasama ang mga ahente ng antistatic. Kapag ang masterbatch ay halo -halong may mga hilaw na materyales, maaaring mabuo ang static na koryente, na humahantong sa hindi pantay na paghahalo at hindi pantay na pamamahagi ng kulay sa pangwakas na produkto.

Hindi naaangkop na Melt Index

Ang mga supplier ay madalas na pumili ng mga resins na may mataas na index ng matunaw bilang carrier para sa masterbatch. Gayunpaman, ang isang mas mataas na index ng matunaw ay hindi palaging mas mahusay. Ang natutunaw na index ay dapat na maingat na napili upang tumugma sa mga pisikal na katangian at mga kinakailangan sa ibabaw ng pangwakas na produkto, pati na rin ang mga katangian ng pagproseso ng masterbatch. Ang isang natutunaw na index na masyadong mababa ay maaaring maging sanhi ng hindi magandang pagpapakalat.

Mababang ratio ng karagdagan

Ang ilang mga supplier ay nagdidisenyo ng masterbatch na may isang mababang ratio ng karagdagan upang mabawasan ang mga gastos, na maaaring magresulta sa hindi sapat na pagpapakalat sa loob ng produkto.

Hindi sapat na sistema ng pagpapakalat

Ang mga nakakalat na ahente at pampadulas ay idinagdag sa panahon ng proseso ng paggawa ng masterbatch upang makatulong na masira ang mga kumpol ng pigment. Kung ginagamit ang maling mga ahente na nakakalat, maaari itong humantong sa hindi magandang pagpapakalat.

Density mismatch

Ang mga masterbatches ay madalas na naglalaman ng mga pigment na may mataas na density, tulad ng titanium dioxide, na may density ng halos 4.0g/cm³. Ito ay makabuluhang mas mataas kaysa sa density ng maraming mga resins, na humahantong sa sedimentation ng masterbatch sa panahon ng paghahalo, na nagiging sanhi ng hindi pantay na pamamahagi ng kulay.

Hindi wastong pagpili ng carrier

Ang pagpili ng resin ng carrier, na humahawak ng mga pigment at additives, ay kritikal. Ang mga kadahilanan tulad ng uri, dami, grado, at matunaw na index ng carrier, pati na rin kung ito ay nasa form na pulbos o pellet, lahat ay maimpluwensyahan ang pangwakas na kalidad ng pagpapakalat.

Mga kondisyon sa pagproseso

Ang mga kondisyon ng pagproseso ng masterbatch, kabilang ang uri ng kagamitan, paghahalo ng mga pamamaraan, at mga pamamaraan ng pelletizing, ay may mahalagang papel sa pagpapakalat nito. Ang mga pagpipilian tulad ng disenyo ng paghahalo ng kagamitan, pagsasaayos ng tornilyo, at mga proseso ng paglamig lahat ay nakakaapekto sa pangwakas na pagganap ng masterbatch.

Epekto ng mga proseso ng paghubog

Ang tiyak na proseso ng paghubog, tulad ng paghuhulma ng iniksyon, ay maaaring makaapekto sa pagpapakalat. Ang mga kadahilanan tulad ng temperatura, presyon, at paghawak ng oras ay maaaring maimpluwensyahan ang pagkakapareho ng pamamahagi ng kulay.

Kagamitan sa kagamitan

Ang mga kagamitan na ginamit sa paghuhulma ng plastik, tulad ng mga pagod na mga tornilyo, ay maaaring mabawasan ang lakas ng paggupit, pagpapahina ng pagpapakalat ng masterbatch.

Disenyo ng amag

Para sa paghuhulma ng iniksyon, ang posisyon ng gate at iba pang mga tampok ng disenyo ng amag ay maaaring makaapekto sa pagbuo ng produkto at pagpapakalat. Sa extrusion, ang mga kadahilanan tulad ng disenyo ng mamatay at mga setting ng temperatura ay maaari ring makaapekto sa kalidad ng pagpapakalat.

Mga solusyon upang mapagbuti ang pagpapakalat sa kulay masterbatch, kulay concentrates at compound

Kapag nahaharap sa hindi magandang pagpapakalat, mahalaga na lapitan ang problema nang sistematikong:

Makipagtulungan sa mga disiplina: Kadalasan, ang mga isyu sa pagpapakalat ay hindi lamang dahil sa mga kadahilanan ng materyal o proseso. Ang pakikipagtulungan sa lahat ng mga kaugnay na partido, kabilang ang mga materyal na supplier, mga inhinyero ng proseso, at mga tagagawa ng kagamitan, ay susi sa pagkilala at pagtugon sa mga sanhi ng ugat.

I -optimize ang pagpili ng pigment:Pumili ng mga pigment na may naaangkop na laki ng butil at uri para sa tukoy na aplikasyon.

Kontrolin ang static na kuryente:Isama ang mga ahente ng antistatic kung saan kinakailangan upang maiwasan ang hindi pantay na paghahalo.

Ayusin ang Melt Index:Piliin ang mga carrier na may isang natutunaw na index na nakahanay sa mga kondisyon ng pagproseso at mga kinakailangan sa produkto.

Suriin ang mga ratios ng karagdagan: Tiyakin na ang masterbatch ay idinagdag sa sapat na dami upang makamit ang nais na pagpapakalat.

Pinasadya ang sistema ng pagpapakalat:Gumamit ng tamang mga ahente ng pagpapakalat at pampadulas upang mapahusay ang pagkasira ng mga agglomerates ng pigment.

Mga Tugma sa Tugma:Isaalang -alang ang density ng mga pigment at carrier resins upang maiwasan ang sedimentation sa panahon ng pagproseso.

Mga parameter ng pagproseso ng pinong-tune:Ayusin ang mga setting ng kagamitan, tulad ng temperatura at pagsasaayos ng tornilyo, upang mapahusay ang pagpapakalat.

InnovationMga solusyon upang mapagbuti ang pagpapakalat sa kulay masterbatch

Nobela silicone hyperdispersant, isang mahusay na paraan upang malutas ang hindi pantay na pagpapakalat sa kulay masterbatches na maySilike Silimer 6150.

Silimer 6150ay isang binagong silicone wax na nagsisilbing isang epektibong hyperdispersant, partikular na idinisenyo upang mapahusay ang kalidad ng mga concentrates ng kulay, masterbatches, at mga compound. Kung ito ay isang solong pagpapakalat ng pigment o pinasadyang kulay na concentrates, ang Silimer 6150 ay higit sa pagtugon sa pinaka hinihingi na mga kinakailangan sa pagpapakalat.

Advantages ng Silimer 6150Para sa mga solusyon sa kulay ng masterbatch:

Pinahusay na pagpapakalat ng pigment: Silimer 6150Tinitiyak ang pantay na pamamahagi ng mga pigment sa loob ng plastic matrix, pagtanggal ng mga kulay ng mga guhitan o specks at tinitiyak ang kahit na kulay sa buong materyal.

Pinahusay na lakas ng pangkulay:Sa pamamagitan ng pag -optimize ng pagpapakalat ng pigment,Silimer 6150Pinahuhusay ang pangkalahatang lakas ng pangkulay, na nagpapahintulot sa mga tagagawa upang makamit ang nais na intensity ng kulay na may mas kaunting pigment, na humahantong sa mas mahusay at mabisang gastos sa paggawa.

Pag -iwas sa muling pagsasama -sama ng Punan at Pigment: Silimer 6150Epektibong pinipigilan ang mga pigment at tagapuno mula sa clumping nang magkasama, tinitiyak ang matatag at pare -pareho ang pagpapakalat sa buong pagproseso.

Mas mahusay na mga katangian ng rheological: Silimer 6150Hindi lamang nagpapabuti sa pagpapakalat ngunit pinapahusay din ang mga rheological na katangian ng natutunaw na polimer. Nagreresulta ito sa mas maayos na pagproseso, nabawasan ang lagkit, at pinabuting mga katangian ng daloy, na mahalaga para sa de-kalidad na paggawa ng plastik.

Increased na kahusayan ng produksyon at pagbawas ng gastos: Na may pinahusay na pagpapakalat at mas mahusay na mga katangian ng rheological,Silimer 6150Pinalalaki ang kahusayan sa paggawa, na nagpapahintulot sa mas mabilis na mga oras ng pagproseso at nabawasan ang basurang materyal, na sa huli ay pagbaba ng pangkalahatang mga gastos sa produksyon.

Malawak na pagiging tugma: Silimer 6150ay katugma sa isang malawak na hanay ng mga resins, kabilang ang PP, PE, PS, ABS, PC, PET, at PBT, na ginagawa itong isang mainam na pagpipilian para sa magkakaibang mga aplikasyon sa industriya ng Masterbatch at Compounds Plastics.

Pagandahin ang iyong produksiyon ng Kulay Masterbatch na maySilimer 6150Para sa mahusay na pagpapakalat ng pigment at pinahusay na pagganap ng produkto. Tanggalin ang mga guhitan ng kulay at pagpapalakas ng kahusayan. Huwag palalampasin - improve ang pagpapakalat, gupitin ang mga gastos, at itaas ang kalidad ng iyong masterbatch.Makipag -ugnay kay Silike Ngayon! Telepono: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Bisitahinwww.siliketech.comPara sa mga detalye.