Balita

Ang color masterbatch ang pinakakaraniwang paraan para sa pagkukulay ng mga plastik, na malawakang ginagamit sa industriya ng pagproseso ng plastik. Isa sa mga pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng pagganap para sa masterbatch ay ang dispersion nito. Ang dispersion ay tumutukoy sa pantay na distribusyon ng colorant sa loob ng plastik na materyal. Sa mga proseso man ng injection molding, extrusion, o blow molding, ang mahinang dispersion ay maaaring humantong sa hindi pantay na distribusyon ng kulay, hindi regular na mga guhit, o mga batik sa huling produkto. Ang isyung ito ay isang mahalagang alalahanin para sa mga tagagawa, at ang pag-unawa sa mga sanhi at solusyon ay mahalaga para mapanatili ang kalidad ng produkto.

Mga Sanhi ng Mahinang Pagkalat sa Masterbatch ng Kulay

Pag-iipon ng mga Pigment

Ang Masterbatch ay isang pinaghalong pigment na may mataas na konsentrasyon, at ang malalaking kumpol ng mga pigment na ito ay maaaring makaapekto nang malaki sa dispersion. Maraming pigment, tulad ng titanium dioxide at carbon black, ang may posibilidad na magkumpol-kumpol. Ang pagpili ng tamang uri at laki ng particle ng pigment ayon sa huling produkto at paraan ng pagproseso ay mahalaga para sa pagkamit ng mahusay na dispersion.

Mga Epektong Elektrostatiko

Maraming masterbatch ang walang kasamang mga antistatic agent. Kapag ang masterbatch ay hinaluan ng mga hilaw na materyales, maaaring mabuo ang static electricity, na humahantong sa hindi pantay na paghahalo at hindi pantay na distribusyon ng kulay sa huling produkto.

Hindi Naaangkop na Melt Index

Kadalasang pumipili ang mga supplier ng mga resin na may mataas na melt index bilang carrier para sa masterbatch. Gayunpaman, ang mas mataas na melt index ay hindi palaging mas mahusay. Ang melt index ay dapat na maingat na piliin upang tumugma sa mga pisikal na katangian at mga kinakailangan sa ibabaw ng pangwakas na produkto, pati na rin sa mga katangian ng pagproseso ng masterbatch. Ang melt index na masyadong mababa ay maaaring magdulot ng mahinang dispersion.

Mababang Ratio ng Pagdaragdag

Dinisenyo ng ilang supplier ang masterbatch na may mababang addition ratio upang mabawasan ang mga gastos, na maaaring magresulta sa hindi sapat na pagkalat sa loob ng produkto.

Hindi Sapat na Sistema ng Pagpapakalat

Ang mga dispersing agent at lubricant ay idinaragdag sa proseso ng masterbatch production upang makatulong sa pagsira ng mga kumpol ng pigment. Kung maling dispersing agent ang gagamitin, maaari itong humantong sa mahinang dispersion.

Hindi Pagkakatugma ng Densidad

Ang mga masterbatch ay kadalasang naglalaman ng mga high-density na pigment, tulad ng titanium dioxide, na may density na humigit-kumulang 4.0g/cm³. Ito ay mas mataas nang malaki kaysa sa density ng maraming resin, na humahantong sa sedimentation ng masterbatch habang hinahalo, na nagiging sanhi ng hindi pantay na distribusyon ng kulay.

Maling Pagpili ng Tagapagdala

Napakahalaga ng pagpili ng carrier resin, na siyang naglalaman ng mga pigment at additives. Ang mga salik tulad ng uri, dami, grado, at melt index ng carrier, pati na rin kung ito ay nasa anyong pulbos o pellet, ay maaaring makaimpluwensya sa kalidad ng pangwakas na dispersion.

Mga Kondisyon sa Pagproseso

Ang mga kondisyon sa pagproseso ng masterbatch, kabilang ang uri ng kagamitan, mga pamamaraan ng paghahalo, at mga pamamaraan ng pelletizing, ay may mahalagang papel sa pagpapakalat nito. Ang mga pagpipilian tulad ng disenyo ng kagamitan sa paghahalo, konfigurasyon ng turnilyo, at mga proseso ng pagpapalamig ay pawang nakakaapekto sa pangwakas na pagganap ng masterbatch.

Epekto ng mga Proseso ng Paghubog

Ang partikular na proseso ng paghubog, tulad ng injection molding, ay maaaring makaapekto sa dispersion. Ang mga salik tulad ng temperatura, presyon, at oras ng paghawak ay maaaring makaimpluwensya sa pagkakapareho ng distribusyon ng kulay.

Kasuotan sa Kagamitan

Ang mga kagamitang ginagamit sa paghubog ng plastik, tulad ng mga lumang turnilyo, ay maaaring makabawas sa puwersa ng paggupit, na nagpapahina sa dispersion ng masterbatch.

Disenyo ng Molde

Para sa injection molding, ang posisyon ng gate at iba pang mga tampok sa disenyo ng molde ay maaaring makaapekto sa pagbuo at pagpapakalat ng produkto. Sa extrusion, ang mga salik tulad ng disenyo ng die at mga setting ng temperatura ay maaari ring makaapekto sa kalidad ng pagpapakalat.

Mga Solusyon para Mapabuti ang Dispersion sa Color Masterbatch, mga concentrate at compound ng kulay

Kapag nahaharap sa mahinang dispersion, mahalagang lapitan ang problema nang sistematiko:

Makipagtulungan sa Iba't Ibang DisiplinaKadalasan, ang mga isyu sa pagpapakalat ay hindi lamang dahil sa mga salik ng materyal o proseso. Ang pakikipagtulungan ng lahat ng kinauukulang partido, kabilang ang mga supplier ng materyal, mga inhinyero ng proseso, at mga tagagawa ng kagamitan, ay susi sa pagtukoy at pagtugon sa mga ugat na sanhi.

I-optimize ang Pagpili ng Pigment:Pumili ng mga pigment na may angkop na laki at uri ng particle para sa partikular na aplikasyon.

Kontrolin ang Estatikong Elektrisidad:Maglagay ng mga antistatic agent kung kinakailangan upang maiwasan ang hindi pantay na paghahalo.

Ayusin ang Indeks ng Pagkatunaw:Pumili ng mga carrier na may melt index na naaayon sa mga kondisyon ng pagproseso at mga kinakailangan sa produkto.

Suriin ang mga Ratio ng PagdaragdagTiyaking ang masterbatch ay naidagdag sa sapat na dami upang makamit ang ninanais na dispersion.

Iayon ang Sistema ng Pagpapakalat:Gumamit ng tamang mga dispersing agent at lubricant upang mapahusay ang pagkasira ng mga naipon na pigment.

Mga Densidad ng Pagtutugma:Isaalang-alang ang densidad ng mga pigment at carrier resin upang maiwasan ang sedimentation habang pinoproseso.

Mga Parameter sa Pagproseso ng Pinuhin:Ayusin ang mga setting ng kagamitan, tulad ng temperatura at konfigurasyon ng tornilyo, upang mapahusay ang dispersion.

InobasyonMga Solusyon para Mapabuti ang Dispersion sa Color Masterbatch

Novel Silicone hyperdispersant, isang mahusay na paraan upang malutas ang hindi pantay na dispersion sa mga Color Masterbatch gamit angSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150ay isang binagong silicone wax na nagsisilbing epektibong hyperdispersant, na partikular na idinisenyo upang mapahusay ang kalidad ng mga color concentrate, masterbatch, at compound. Ito man ay single pigment dispersion o tailor-made color concentrates, ang SILIMER 6150 ay mahusay sa pagtugon sa pinakamahihirap na kinakailangan sa dispersion.

Amga benepisyo ng SILIMER 6150para sa mga solusyon sa masterbatch ng kulay:

Pinahusay na Pagkalat ng Pigment: SILIMER 6150Tinitiyak ang pantay na distribusyon ng mga pigment sa loob ng plastic matrix, inaalis ang mga bahid o tuldok ng kulay at tinitiyak ang pantay na kulay sa buong materyal.

Pinahusay na Lakas ng Pangkulay:Sa pamamagitan ng pag-optimize ng pagpapakalat ng pigment,SILIMER 6150Pinahuhusay nito ang pangkalahatang lakas ng pangkulay, na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na makamit ang ninanais na tindi ng kulay na may mas kaunting pigment, na humahantong sa mas mahusay at sulit na produksyon.

Pag-iwas sa Muling Pagsasama ng Filler at Pigment: SILIMER 6150epektibong pinipigilan ang pagkumpol-kumpol ng mga pigment at filler, na tinitiyak ang matatag at pare-parehong pagkalat sa buong pagproseso.

Mas Mahusay na Mga Katangiang Rheolohikal: SILIMER 6150hindi lamang nagpapabuti ng dispersion kundi nagpapahusay din sa mga rheological properties ng polymer melt. Nagreresulta ito sa mas maayos na pagproseso, nabawasang lagkit, at pinahusay na mga katangian ng daloy, na mahalaga para sa mataas na kalidad na produksyon ng plastik.

INadagdagang Kahusayan sa Produksyon at Pagbabawas ng Gastos: May pinahusay na dispersion at mas mahusay na rheological properties,SILIMER 6150nagpapalakas ng kahusayan sa produksyon, na nagbibigay-daan para sa mas mabilis na oras ng pagproseso at nabawasan ang pag-aaksaya ng materyal, na sa huli ay nagpapababa ng pangkalahatang gastos sa produksyon.

Malawak na Pagkakatugma: SILIMER 6150ay tugma sa malawak na hanay ng mga resin, kabilang ang PP, PE, PS, ABS, PC, PET, at PBT, kaya isa itong mainam na pagpipilian para sa iba't ibang aplikasyon sa industriya ng masterbatch at compounds plastics.

Pahusayin ang iyong produksyon ng color masterbatch gamit angSILIMER 6150para sa superior pigment dispersion at pinahusay na performance ng produkto. Alisin ang mga bahid ng kulay at dagdagan ang kahusayan. Huwag palampasin—pahusayin ang dispersion, bawasan ang mga gastos, at pataasin ang kalidad ng iyong masterbatch.Kontakin ang Silike ngayon! Telepono: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Bisitahinwww.siliketech.compara sa mga detalye.