• balita-3

Balita

Mahalaga ang mga plastik na pampadulas upang pahabain ang kanilang buhay at mabawasan ang konsumo ng kuryente at alitan.Maraming materyales ang ginamit sa paglipas ng mga taon upang mag-lubricate ng plastik, mga pampadulas na batay sa silicone, PTFE, mga low molecular weight wax, mga mineral na langis, at sintetikong hydrocarbon, ngunit bawat isa ay may mga hindi kanais-nais na epekto.

Kaya, anong pampadulas ang kapaki-pakinabang para sa plastik?

Kapag pumipili ng pampadulas, ang pinakamahalagang salik ay kung gaano ito katugma sa plastik.

Ang mga low molecular weight wax ay may limitadong thermal stability at lumilipat sa ibabaw na nagdudulot ng mga problema habang pinoproseso at tumatagal lamang nang maikling panahon hanggang sa mawala na ang wax.
 

Bagama't ang PTFE ay isang permanenteng pampadulas na hindi matutunaw o maaanod habang pinoproseso, upang makamit ang ninanais na pagpapadulas, karaniwang kinakailangan ang 15-20% PTFE. Ang mataas na karga ng PTFE ay maaaring makapinsala nang malaki sa mga mekanikal na katangian ng isang resin pati na rin sa pagtaas ng gastos.

 

Itapon ang iyong tradisyonal namga pampadulasPara sa plastik, ito ang kailangan mo!

7-8_副本
Seryeng SILIKE LYSI na may ultra-high molecular weightmasterbatch na nakabatay sa siliconena hindi lumilipat at nag-aalok ng mas mataas na tibay at pagganap kaysa sa PTFE.

Ang mga ito ay batay sa lahat ng uri ng mga tagapagdala ng resin, tulad ng LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, atbp.

Malawakang ginagamit ito bilang isang mahusay na additive ng pampadulas para sa lahat ng uri ng plastik. Dahil ang mga pellet ay nagbibigay-daan sa madaling pagdaragdag ng additive nang direkta sa plastik habang pinoproseso, ang mga itomga additives na siliconeNagbibigay ng malaking pagpapabuti sa resistensya sa pagkasira at pagkamot kumpara sa mga tradisyunal na additives habang nagbibigay ng malaking pagtitipid sa gastos, pagbabawas ng konsumo ng kuryente, at higit na kalayaan sa pagbabalangkas, walang isyu sa tugma at dispersion.


Oras ng pag-post: Hunyo-07-2022