Balita

Ang kulay ay isa sa mga pinaka-nagpapahayag na elemento sa disenyo at mahalaga para sa aesthetic na kasiyahan. Ang mga masterbatch, na nagdadala ng mga colorant para sa mga plastik, ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagdaragdag ng sigla sa mga produkto sa ating pang-araw-araw na buhay. Bilang karagdagan sa pangkulay, ang mga masterbatch ng filler ay mahalaga sa produksyon ng plastik upang mabawasan ang mga gastos, mapabuti ang kahusayan sa produksyon, at mapahusay ang higpit ng panghuling produkto. Gayunpaman, ang parehong mga masterbatch ng kulay at masterbatch ng filler ay kadalasang nahaharap sa mga makabuluhang hamon sa pagproseso na maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto at magpapataas ng mga gastos sa produksyon.

Mga Karaniwang Isyu sa Pagproseso sa Kulay at Filler Masterbatch

Ang mga color masterbatch, na kilala rin bilang color concentrates, ay ginagamit upang kulayan ang mga plastik sa pamamagitan ng pantay na pagpapakalat ng mga pigment sa loob ng polymer matrix. Upang makamit ang pare-parehong pagpapakalat ng pigment at maiwasan ang pagkumpol, kadalasang kinakailangan ang mga dispersant. Katulad nito, ang mga masterbatch ng filler, na pangunahing binubuo ng mga filler, ay umaasa sa mga dispersant upang mapabuti ang flowability ng pagproseso at matiyak ang pantay na pamamahagi ng mga filler sa loob ng polymer. Gayunpaman, maraming dispersant ang nabigo upang epektibong matugunan ang mga pangunahing isyu sa panahon ng produksyon, na humahantong sa pagtaas ng mga gastos at mga hamon sa produksyon:

 1. Pigment at Filler Aggregation: Nagreresulta ito sa hindi pantay na kulay sa huling produkto at pagbuo ng nakikitang matitigas na particle o "clouding."

2. Mahina ang Dispersion at Material Blockage: Ang hindi sapat na dispersion ay maaaring humantong sa pag-iipon ng materyal sa injection mold, na nagdudulot ng mga isyu sa daloy.

3. Hindi Sapat na Intensity ng Kulay at Colorfastness: Ang ilang masterbatch ay hindi nagbibigay ng nais na lakas ng kulay o tibay.

 Ano ba Talaga ang Nangyayari?

Pinaka tradisyonalmga dispersant, tulad ng PE wax, ay hindi epektibo sa mas mataas na temperatura ng pagproseso, na humahantong sa mahinang pigment at filler dispersion. Direktang nakakaapekto ito sa kalidad ng kulay, kahusayan sa pagproseso, at pangkalahatang tibay ng produkto. Kailangan mo ng solusyon na makakayanan ang mataas na pangangailangan sa pagpoproseso ng mga masterbatch ng kulay at filler ngayon habang tinitiyak ang isang walang kamali-mali na pagtatapos.

Ano ang Pinaka Mga epektibong dispersing agent para sa mga Pigment sa Plastic Masterbatch?

Ipinapakilala ang SILIKE Silicone Powder S201: Ang Mainam na Solusyon para sa Kulay at tagapuno ng Mga Isyu sa Masterbatch Dispersion, Palakasin ang Kalidad at Kahusayan ng Plastic

Ang SILIKE Silicone Powder S201 ay isang high-performance na silicone powder na idinisenyo upang kumilos bilang isang dispersing agent, na tumutugon sa iba't ibang hamon sa pagproseso. Binubuo ng napakataas na molecular weight na polysiloxane na dispersed sa silica, ang S201 ay espesyal na binuo para gamitin sa mga masterbatch ng kulay at filler, gayundin sa polyolefin at iba pang polymer system.Ito silicone additivemakabuluhang nagpapabuti sa pagproseso, mga katangian sa ibabaw, at pagpapakalat ng tagapuno sa mga plastik na materyales.

Mga Pangunahing Benepisyo ngSILIKE Silicone Powder S201 bilang isang Dispersing Agentpara sa Color and Filler Masterbatch

1. Na-optimize para sa Mataas na Temperatura sa Pagproseso: Hindi tulad ng mga tradisyunal na dispersant gaya ng PE wax, ang Silicone Powder S201 ay mahusay na gumaganap sa mas mataas na temperatura ng pagproseso.

2. Pinahusay na Lakas ng Kulay: Pinapabuti ng Silicone Powder S201 ang intensity ng kulay ng mga masterbatch, na naghahatid ng mas makulay at pare-parehong mga resulta.

3. Pinipigilan ang Pigment at Filler Aggregation: Ito ay makabuluhang binabawasan ang posibilidad ng pigment at filler agglomeration, na tinitiyak ang pare-parehong pamamahagi.

4. Mas mahusay na Pagganap ng Dispersion: Ang Silicone Powder S201 ay nagbibigay ng higit na mahusay na dispersion ng mga filler at pigment, na nagpapahintulot sa kanila na kumalat nang pantay-pantay sa kabuuan ng resin matrix.

5. Pinahusay na Rheological Properties: Ang Silicone Powder S201 ay pinahuhusay ang flowability ng materyal, binabawasan ang presyon ng amag at extrusion torque, habang pinipigilan ang pagtitipon ng materyal sa amag.

6. Pinapalakas ang Kahusayan sa Produksyon: Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng dispersion at kahusayan sa pagproseso, ang Silicone Powder S201 ay nagpapababa ng mga gastos sa produksyon at nagpapataas ng throughput.

7. Napakahusay na Thermal Stability at Colorfastness: Tinitiyak ng Silicone Powder S201 ang pangmatagalang katatagan ng kulay at mataas na resistensya sa init, na ginagawa itong perpekto para sa mga demanding application.

Handa nang Lutasin ang Iyong Color Masterbatch o FillerMasterbatchProseso?
Sa pamamagitan ng pagdaragdag lamang ng 0.2–1% ng Silicone Powder S201 sa iyong formulation, makikita mo ang pinahusay na flowability, mas mahusay na pagpuno ng amag, at nabawasan ang friction. Palakihin ang iyong kahusayan sa produksyon at bawasan ang mga gastos habang naghahatid ng mga de-kalidad, matatag na kulay na mga produkto.

Ang Silicone Powder S201 ay hindi limitado sa mga masterbatch ng kulay at filler. Magagamit din ito sa mga application tulad ng wire at cable compound, PVC formulation, engineering plastic, at higit pa. Ang isang maliit na karagdagan (0.2–1%) ng SILIKE Silicone Powder S201 ay maaaring makabuluhang mapahusay ang daloy ng resin, mapabuti ang pagpuno ng amag, bawasan ang friction, at mapahusay ang mga katangian ng pagpapadulas at paglabas ng amag. Kapag ginamit sa 2-5% na konsentrasyon, pinapabuti din ng SILIKE Silicone Powder S201 ang scratch resistance, tibay, at performance ng pagsusuot.

Ang Silicone Powder S201 ay nag-aalok ng isang mahusay na solusyon para sa pagtagumpayan ng mga hamon na kinakaharap sa kulay at filler masterbatch production. Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng dispersion, pagpapahusay ng lakas ng kulay, at pag-optimize ng mga kondisyon sa pagpoproseso, tinutulungan ng Silicone Powder S201 ang mga manufacturer na makamit ang mas mataas na kalidad ng mga produkto habang binabawasan ang mga gastos. Kung nagtatrabaho ka man sa industriya ng plastic compounding o nangangailangan ng isang mataas na pagganap na additive para sa iba pang mga polymer system, ang Silicone Powder S201 ay ang perpektong pagpipilian para sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.

Para sa tulong sa paghahanap ng partikular na impormasyon tungkol sa isang partikular na produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa SILIKE para sa karagdagang impormasyon.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.