Balita

Ang kulay ay isa sa mga pinaka-nagpapahayag na elemento sa disenyo at mahalaga para sa kasiyahang estetiko. Ang mga masterbatch, na naglalaman ng mga colorant para sa mga plastik, ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagdaragdag ng sigla sa mga produkto sa ating pang-araw-araw na buhay. Bukod sa pagkukulay, ang mga filler masterbatch ay mahalaga sa produksyon ng plastik upang mabawasan ang mga gastos, mapabuti ang kahusayan sa produksyon, at mapahusay ang tigas ng pangwakas na produkto. Gayunpaman, ang parehong color masterbatch at filler masterbatch ay kadalasang nahaharap sa mga makabuluhang hamon sa pagproseso na maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto at mapataas ang mga gastos sa produksyon.

Mga Karaniwang Isyu sa Pagproseso sa mga Masterbatch ng Kulay at Filler

Ang mga color masterbatch, na kilala rin bilang color concentrates, ay ginagamit upang kulayan ang mga plastik sa pamamagitan ng pantay na pagkalat ng mga pigment sa loob ng polymer matrix. Upang makamit ang pare-parehong pagkalat ng pigment at maiwasan ang pagkumpol-kumpol, kadalasang kinakailangan ang mga dispersant. Gayundin, ang mga filler masterbatch, na pangunahing binubuo ng mga filler, ay umaasa sa mga dispersant upang mapabuti ang daloy ng pagproseso at matiyak ang pantay na pamamahagi ng mga filler sa loob ng polymer. Gayunpaman, maraming dispersant ang nabibigong epektibong matugunan ang mga pangunahing isyu sa panahon ng produksyon, na humahantong sa pagtaas ng mga gastos at mga hamon sa produksyon:

 1. Pagsasama-sama ng Pigment at Filler: Nagreresulta ito sa hindi pantay na kulay sa huling produkto at pagbuo ng nakikitang matigas na mga partikulo o "clouding."

2. Mahinang Pagkalat at Pagbara ng Materyal: Ang hindi sapat na pagkalat ay maaaring humantong sa akumulasyon ng materyal sa molde ng iniksyon, na nagdudulot ng mga problema sa daloy.

3. Hindi Sapat na Intensity ng Kulay at Pagtitiis ng Kulay: Ang ilang masterbatch ay hindi nagbibigay ng ninanais na lakas o tibay ng kulay.

 Ano ba Talaga ang Mali?

Pinaka-tradisyonalmga dispersant, tulad ng PE wax, ay hindi epektibo sa mas mataas na temperatura ng pagproseso, na humahantong sa mahinang pigment at filler dispersion. Direktang nakakaapekto ito sa kalidad ng kulay, kahusayan sa pagproseso, at pangkalahatang tibay ng produkto. Kailangan mo ng solusyon na kayang tugunan ang mataas na pangangailangan sa pagproseso ng mga masterbatch ng kulay at filler ngayon habang tinitiyak ang isang walang kamali-mali na pagtatapos.

Ano ang mga Karamihan Epektibong mga ahente ng pagpapakalat para sa mga Pigment sa mga Plastic Masterbatch?

Ipinakikilala ang SILIKE Silicone Powder S201: Ang Mainam na Solusyon para sa mga Problema sa Masterbatch Dispersion ng Kulay at Filler, Nagpapalakas ng Kalidad at Kahusayan ng Plastik

Ang SILIKE Silicone Powder S201 ay isang high-performance silicone powder na idinisenyo upang magsilbing dispersing agent, na tumutugon sa iba't ibang hamon sa pagproseso. Binubuo ng ultra-high molecular weight polysiloxane na nakakalat sa silica, ang S201 ay espesyal na binuo para gamitin sa mga color at filler masterbatch, pati na rin sa polyolefin at iba pang polymer system.Ito pandagdag sa silikonmakabuluhang nagpapabuti sa pagproseso, mga katangian ng ibabaw, at pagpapakalat ng tagapuno sa mga plastik na materyales.

Mga Pangunahing Benepisyo ngSILIKE Silicone Powder S201 bilang Isang Dispersing Agentpara sa mga Masterbatch ng Kulay at Filler

1. Na-optimize para sa Mataas na Temperatura ng Pagproseso: Hindi tulad ng mga tradisyonal na dispersant tulad ng PE wax, ang Silicone Powder S201 ay mahusay na gumaganap sa mas mataas na temperatura ng pagproseso.

2. Pinahusay na Lakas ng Kulay: Pinahuhusay ng Silicone Powder S201 ang tindi ng kulay ng mga masterbatch, na naghahatid ng mas matingkad at pare-parehong mga resulta.

3. Pinipigilan ang Pagsasama-sama ng Pigment at Filler: Malaki ang nababawasan nito sa posibilidad ng pag-iipon ng pigment at filler, na tinitiyak ang pantay na distribusyon.

4. Mas Mahusay na Pagganap ng Pagkalat: Ang Silicone Powder S201 ay nagbibigay ng higit na mahusay na pagkakalat ng mga filler at pigment, na nagpapahintulot sa mga ito na kumalat nang pantay sa buong resin matrix.

5. Pinahusay na mga Katangiang Rheolohikal: Pinahuhusay ng Silicone Powder S201 ang daloy ng materyal, binabawasan ang presyon ng amag at extrusion torque, habang pinipigilan ang pag-iipon ng materyal sa amag.

6. Nagpapalakas ng Kahusayan sa Produksyon: Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kahusayan sa pagpapakalat at pagproseso, binabawasan ng Silicone Powder S201 ang mga gastos sa produksyon at pinapataas ang throughput.

7. Napakahusay na Thermal Stability at Colorfastness: Tinitiyak ng Silicone Powder S201 ang pangmatagalang katatagan ng kulay at mataas na resistensya sa init, kaya mainam ito para sa mga mahihirap na aplikasyon.

Handa nang Solusyonan ang Iyong Color Masterbatch o FillerMasterbatchProseso?
Sa pamamagitan ng pagdaragdag lamang ng 0.2–1% ng Silicone Powder S201 sa iyong pormulasyon, makakakita ka ng pinahusay na daloy, mas mahusay na pagpuno ng molde, at nabawasang friction. Dagdagan ang kahusayan ng iyong produksyon at bawasan ang mga gastos habang naghahatid ng mga produktong may mataas na kalidad at hindi tinatablan ng kulay.

Ang Silicone Powder S201 ay hindi limitado sa mga masterbatch ng kulay at filler. Maaari rin itong gamitin sa mga aplikasyon tulad ng mga compound ng alambre at kable, mga pormulasyon ng PVC, mga plastik na pang-inhinyero, at marami pang iba. Ang isang maliit na karagdagan (0.2–1%) ng SILIKE Silicone Powder S201 ay maaaring makabuluhang mapahusay ang daloy ng resin, mapabuti ang pagpuno ng amag, mabawasan ang friction, at mapahusay ang mga katangian ng pagpapadulas at paglabas ng amag. Kapag ginamit sa 2-5% na konsentrasyon, pinapabuti rin ng SILIKE Silicone Powder S201 ang resistensya sa gasgas, tibay, at pagganap ng pagkasira.

Nag-aalok ang Silicone Powder S201 ng isang mabisang solusyon para malampasan ang mga hamong kinakaharap sa produksyon ng masterbatch ng kulay at filler. Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng dispersion, pagpapahusay ng lakas ng kulay, at pag-optimize ng mga kondisyon sa pagproseso, tinutulungan ng Silicone Powder S201 ang mga tagagawa na makamit ang mas mataas na kalidad ng mga produkto habang binabawasan ang mga gastos. Nagtatrabaho ka man sa industriya ng plastic compounding o nangangailangan ng high-performance additive para sa iba pang mga polymer system, ang Silicone Powder S201 ang mainam na pagpipilian para sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.

Para sa tulong sa paghahanap ng partikular na impormasyon tungkol sa isang partikular na produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa SILIKE para sa karagdagang impormasyon.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.