Panimula sa Low Smoke PVC Wire at Cable Compounds
Ang mababang usok na PVC (Polyvinyl Chloride) na wire at cable compound ay mga espesyal na thermoplastic na materyales na idinisenyo upang mabawasan ang usok at nakakalason na gas emissions sa panahon ng pagkasunog. Ginagawa nitong mahalagang pagpipilian ang mga ito para sa mga aplikasyon kung saan priyoridad ang kaligtasan ng sunog. Karaniwang ginagamit para sa pagkakabukod at pag-jacket sa mga de-koryenteng cable, ang mga compound na ito ay nag-aalok ng ilang mga pangunahing tampok:
Komposisyon:Ang mga low smoke PVC compound ay binubuo ng kumbinasyon ng PVC resin, plasticizer (gaya ng dioctyl phthalate at tri-2-ethylhexyl trimellitate), flame retardant (hal., antimony trioxide, aluminum trihydrate, at zinc borate), stabilizer (calcium/zinc-based), fillers (calcium carbonate), at lubricants.
Mga Katangian ng Mababang Usok:Hindi tulad ng karaniwang PVC, na maaaring mabawasan ang visibility ng hanggang 90% sa loob lamang ng 30 minuto dahil sa makapal na usok, ang mababang usok na PVC compound ay inengineered upang matugunan ang mga pamantayan sa kaligtasan tulad ng BS EN 61034. Ang mga compound na ito ay nagbibigay-daan sa hindi bababa sa 60% light transmittance sa panahon ng combustion, na lubos na nagpapabuti sa kaligtasan.
Flame Retardancy: Ang PVC ay likas na may flame-retardant properties dahil sa chlorine content nito, na pinahusay ng karagdagang flame retardant additives. Ang mga compound na ito ay nakakatugon sa mahigpit na mga pamantayan tulad ng IEC 60332-1-2, UL VW1, at E84 (index ng pagkalat ng apoy <25, index ng nabuong usok <50).
Mga Application:Karaniwang ginagamit sa mga high-risk na kapaligiran gaya ng mga data center, tunnel, aircraft, rail carriage, at pampublikong gusali, ang mababang usok na PVC wire at cable compound ay mahalaga para mabawasan ang mga panganib na nauugnay sa usok at nakakalason na usok sa kaso ng sunog.
Mga Karaniwang Hamon at Solusyon sa Pagproseso para sa Mababang Usok na PVC Wire at Cable Compound
Ang pagpoproseso ng mababang usok na mga PVC compound ay nagsasangkot ng pamamahala sa isang hanay ng mga hamon, lalo na dahil sa kanilang kumplikadong pagbabalangkas. Sa ibaba, tinatalakay namin ang ilan sa mga pinakakaraniwang isyu sa pagproseso at ang kanilang mga solusyon:
1. Mataas na Nilalaman na Tagapuno na Humahantong sa Hindi magandang Mobility at Mataas na Torque
Hamon:Upang magkaroon ng mababang usok, ang mga PVC compound ay kadalasang naglalaman ng mataas na antas ng mga inorganic na filler tulad ng aluminum trihydrate (ATH) o magnesium hydroxide (Mg(OH)₂) — karaniwang 20-60% ayon sa timbang. Habang binabawasan ng mga filler na ito ang usok at apoy, maaari nilang pataasin ang lagkit, bawasan ang flowability, at maging sanhi ng pagkasira ng kagamitan.
Mga solusyon:
Isama ang mga pantulong sa pagpoproseso tulad ng mga panloob/panlabas na pampadulas (hal., calcium stearate, polyethylene waxes, osilicone additives) sa 0.5-2.0 phr para mapababa ang lagkit at mapahusay ang daloy.
Gumamit ng mataas na L/D ratio na twin-screw extruder para mapabuti ang paghahalo at pagpapakalat ng filler.
Gumamit ng mga kneader system na may conical force feeding upang matiyak ang pare-parehong compounding.
Pumili ng mga filler na may kontroladong laki ng particle at surface treatment para mapahusay ang compatibility at mabawasan ang abrasion.
2. Thermal Stability
Hamon:Maaaring bumaba ang PVC sa panahon ng pagproseso, lalo na kapag may mataas na filler at flame-retardant load, na naglalabas ng hydrogen chloride (HCl) na gas na humahantong sa pagkasira ng materyal, pagkawalan ng kulay, at kaagnasan ng kagamitan.
Mga solusyon:
Magdagdag ng mga heat stabilizer tulad ng calcium/zinc-based stabilizer sa 2-4 phr para ma-neutralize ang HCl at maiwasan ang pagkasira.
Gumamit ng epoxidized soybean oil (ESO) bilang co-stabilizer para sa pinahusay na thermal at photo-stability.
Kontrolin ang mga temperatura ng pagpoproseso nang tumpak (160-190°C) upang maiwasan ang sobrang init.
Isama ang phenolic antioxidants (hal., Bisphenol A sa 0.3-0.5%) upang mapahusay ang aging resistensya sa panahon ng pagproseso.
3. Plasticizer Migration
Hamon:Ang mga plasticizer na ginagamit upang pahusayin ang flexibility ay maaaring lumipat sa ilalim ng mataas na init (hal., sa mga data center), na humahantong sa residue build-up na maaaring makagambala sa paghahatid ng signal o mabawasan ang mahabang buhay ng cable.
Mga solusyon:
Gumamit ng mga non-migrating polymeric plasticizer sa halip na mga monomeric (hal., DOP, DINP) upang mabawasan ang paglipat.
Bumuo ng mga "no-liquid" na mga pormula ng plenum, bilang pinasimunuan ng OTECH, upang maiwasan ang paglipat ng plasticizer sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Mag-opt para sa mga plasticizer tulad ng TOTM, na may mas mababang volatility at mas angkop para sa mga application na may mataas na temperatura.
4. Pagbabalanse sa Flame Retardancy at Smoke Suppression
Hamon:Ang pagtaas ng flame retardancy sa pamamagitan ng mga additives tulad ng antimony trioxide (3-5%) o brominated compounds (12-15%) ay maaaring magpapataas ng paglabas ng usok, na ginagawang mahirap na balansehin ang parehong mga katangian. Katulad nito, ang mga filler tulad ng calcium carbonate ay maaaring magpababa ng usok ngunit maaaring magpababa ng oxygen index, na nakakaapekto sa flame retardancy.
Mga solusyon:
Gumamit ng synergistic na flame retardant na kumbinasyon (hal., ATH na may zinc borate) para i-optimize ang parehong flame retardancy at smoke suppression. Ang ATH, halimbawa, ay naglalabas ng singaw ng tubig upang maputol ang pagkasunog at bumuo ng isang proteksiyon na char layer, na nagpapababa ng usok.
Limitahan ang paglo-load ng CaCO₃ sa 20-40 phr para magkaroon ng balanse sa pagitan ng gastos, pagsugpo ng usok, at pagkaantala ng apoy, dahil maaaring mabawasan ng labis na halaga ang index ng oxygen.
Galugarin ang mga cross-linkable na PVC formulation, tulad ng radiation cross-linked PVC, upang mapahusay ang flame retardancy nang walang matinding pag-asa sa mga halogenated additives.
5. Processability at Surface Quality
Hamon:Ang mataas na filler at additive content ay maaaring humantong sa hindi magandang surface finish, die drool, at inconsistent extrusion, na nakakaapekto sa hitsura at performance ng huling cable product.
Mga solusyon:GamitinSILIKE silicone Powder LYSI-100A. Itoadditive na nakabatay sa siliconeay malawakang ginagamit bilang isangmahusay na additive sa pagproseso ng pampadulaspara sa PVC-compatible resin system upang mapabuti ang mga katangian ng pagpoproseso at kalidad ng ibabaw. Gaya ng mas mahusay na resin flowability, pagpuno at paglabas ng amag, mas kaunting extruder torque, at mas mababang coefficient ng friction, mas malaking mar, at abrasion resistance...
1) Mababang usok na PVC wire at cable compound: stable extrusion, mas kaunting die pressure, makinis na ibabaw ng wire at cable.
2) Mababang friction PVC wire at cable: Mababang Coefficient of Friction, pangmatagalang makinis na pakiramdam.
3) Produktong PVC na lumalaban sa scratch: Anti-scratch, tulad ng sa PVC shutters.
4) PVC profile: mas mahusay na pagpuno ng amag at paglabas ng amag, walang flash ng amag.
5) PVC pipe: mas mabilis na extrusion speed, nabawasan ang COF, pinahusay na surface smoothness, at nakatipid sa gastos.
Kung nahaharap ka sa mga hamon sa pagproseso ng PVC compound at mga depekto sa ibabaw, o nahihirapan sa mababang usok na PVC wire at pagproseso ng cable, subukanLYSI-100A Silicone Powder para sa mas malinaw na pagpilit at mas mataas na kahusayan.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Pagandahin ang Surface Quality sa Low-Smoke PVC Compounds
Pagbutihin ang PVC Cable Extrusion gamit ang Silicone Powder
Tulong sa Pagproseso para sa Mga PVC Compound para Bawasan ang Friction
Palakasin ang PVC Wire at Cable Extrusion Efficiency
Pahusayin ang PVC Compound Flowability para sa Mas Mabilis na Extrusion
Mga Silicone Additives para Pahusayin ang PVC Processing Efficiency
I-maximize ang PVC Cable Compound Performance gamit ang Silicone Masterbatch
…
Oras ng post: Mayo-09-2025
