Panimula sa mga Compound ng Kable at Wire na PVC na Mababa ang Usok
Ang mga low smoke na PVC (Polyvinyl Chloride) wire at cable compound ay mga espesyal na thermoplastic na materyales na idinisenyo upang mabawasan ang usok at mga nakalalasong emisyon ng gas habang nasusunog. Dahil dito, mahalagang pagpipilian ang mga ito para sa mga aplikasyon kung saan prayoridad ang kaligtasan sa sunog. Karaniwang ginagamit para sa insulasyon at pagja-jacket sa mga kable ng kuryente, ang mga compound na ito ay nag-aalok ng ilang pangunahing katangian:
Komposisyon:Ang mga low smoke PVC compound ay binubuo gamit ang kombinasyon ng PVC resin, mga plasticizer (tulad ng dioctyl phthalate at tri-2-ethylhexyl trimellitate), mga flame retardant (hal., antimony trioxide, aluminum trihydrate, at zinc borate), mga stabilizer (calcium/zinc-based), mga filler (calcium carbonate), at mga lubricant.
Mga Katangian ng Mababang Usok:Hindi tulad ng karaniwang PVC, na kayang bawasan ang visibility nang hanggang 90% sa loob lamang ng 30 minuto dahil sa siksik na usok, ang mga low smoke PVC compound ay ginawa upang matugunan ang mga pamantayan sa kaligtasan tulad ng BS EN 61034. Ang mga compound na ito ay nagpapahintulot ng hindi bababa sa 60% na transmittance ng liwanag habang nasusunog, na lubos na nagpapabuti sa kaligtasan.
Pagiging Matatag sa ApoyAng PVC ay likas na may mga katangiang flame-retardant dahil sa nilalaman nitong chlorine, na pinahuhusay ng karagdagang mga additives na flame retardant. Ang mga compound na ito ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan tulad ng IEC 60332-1-2, UL VW1, at E84 (flame spread index <25, smoke developed index <50).
Mga Aplikasyon:Karaniwang ginagamit sa mga kapaligirang may mataas na peligro tulad ng mga data center, tunnel, sasakyang panghimpapawid, mga bagon ng tren, at mga pampublikong gusali, ang mga low smoke na PVC wire at cable compound ay mahalaga para mabawasan ang mga panganib na nauugnay sa usok at nakalalasong singaw sakaling magkaroon ng sunog.
Mga Karaniwang Hamon sa Pagproseso at Solusyon para sa mga Compound ng Kable at Wire na PVC na May Mababang Usok
Ang pagproseso ng mga low-smoke na PVC compound ay kinabibilangan ng pamamahala sa iba't ibang hamon, lalo na dahil sa kanilang masalimuot na pormulasyon. Sa ibaba, tatalakayin natin ang ilan sa mga pinakakaraniwang isyu sa pagproseso at ang kanilang mga solusyon:
1. Mataas na Nilalaman ng Filler na Nagdudulot ng Mahinang Paggalaw at Mataas na Torque
Hamon:Upang makamit ang mga katangiang mababa ang usok, ang mga PVC compound ay kadalasang naglalaman ng mataas na antas ng mga inorganic filler tulad ng aluminum trihydrate (ATH) o magnesium hydroxide (Mg(OH)₂) — karaniwang 20-60% ayon sa timbang. Bagama't binabawasan ng mga filler na ito ang usok at apoy, maaari nilang pataasin ang lagkit, bawasan ang daloy, at maging sanhi ng pagkasira ng kagamitan.
Mga Solusyon:
Magsama ng mga pantulong sa pagproseso tulad ng mga panloob/panlabas na pampadulas (hal., calcium stearate, polyethylene waxes, omga additives na silicone) sa 0.5-2.0 phr upang mapababa ang lagkit at mapahusay ang daloy.
Gumamit ng mga twin-screw extruder na may mataas na L/D ratio upang mapabuti ang paghahalo at filler dispersion.
Gumamit ng mga kneader system na may conical force feeding upang matiyak ang pantay na pag-compound.
Pumili ng mga filler na may kontroladong laki ng particle at surface treatments upang mapabuti ang compatibility at mabawasan ang abrasion.
2. Katatagan ng Termal
Hamon:Maaaring masira ang PVC habang pinoproseso, lalo na kung mataas ang filler at flame-retardant loads, na naglalabas ng hydrogen chloride (HCl) gas na humahantong sa pagkasira ng materyal, pagkawalan ng kulay, at kalawang ng kagamitan.
Mga Solusyon:
Magdagdag ng mga heat stabilizer tulad ng calcium/zinc-based stabilizers sa 2-4 phr upang ma-neutralize ang HCl at maiwasan ang pagkasira.
Gumamit ng epoxidized soybean oil (ESO) bilang co-stabilizer para sa pinahusay na thermal at photo-stability.
Kontrolin nang tumpak ang temperatura sa pagproseso (160-190°C) upang maiwasan ang sobrang pag-init.
Magsama ng mga phenolic antioxidant (hal., Bisphenol A sa 0.3-0.5%) upang mapahusay ang resistensya sa pagtanda habang pinoproseso.
3. Paglipat ng Plasticizer
Hamon:Ang mga plasticizer na ginagamit upang mapahusay ang flexibility ay maaaring lumipat sa ilalim ng mataas na init (halimbawa, sa mga data center), na humahantong sa pag-iipon ng residue na maaaring makagambala sa pagpapadala ng signal o makabawas sa tibay ng kable.
Mga Solusyon:
Gumamit ng mga non-migrating polymeric plasticizer sa halip na mga monomeric (hal., DOP, DINP) upang mabawasan ang migrasyon.
Bumuo ng mga pormulang plenum na “no-liquid,” na pinangunahan ng OTECH, upang maiwasan ang paglipat ng plasticizer sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Pumili ng mga plasticizer tulad ng TOTM, na may mas mababang volatility at mas angkop para sa mga aplikasyon sa mataas na temperatura.
4. Pagbabalanse ng Paglaban sa Apoy at Pagpigil sa Usok
Hamon:Ang pagpapataas ng flame retardancy sa pamamagitan ng mga additives tulad ng antimony trioxide (3-5%) o brominated compounds (12-15%) ay maaaring magpataas ng emisyon ng usok, na ginagawang mahirap balansehin ang parehong katangian. Gayundin, ang mga filler tulad ng calcium carbonate ay maaaring makabawas ng usok ngunit maaaring magpababa ng oxygen index, na nakakaapekto sa flame retardancy.
Mga Solusyon:
Gumamit ng mga synergistic na kumbinasyon ng flame retardant (hal., ATH na may zinc borate) upang ma-optimize ang parehong flame retardant at pagsugpo sa usok. Ang ATH, halimbawa, ay naglalabas ng singaw ng tubig upang maantala ang pagkasunog at bumuo ng isang proteksiyon na char layer, na nagbabawas ng usok.
Limitahan ang CaCO₃ loading sa 20-40 phr upang magkaroon ng balanse sa pagitan ng gastos, pagpigil sa usok, at flame retardance, dahil ang labis na dami ay maaaring makabawas sa oxygen index.
Galugarin ang mga cross-linkable PVC formulations, tulad ng radiation cross-linked PVC, upang mapahusay ang flame retardancy nang hindi labis na umaasa sa mga halogenated additives.
5. Kakayahang Maproseso at Kalidad ng Ibabaw
Hamon:Ang mataas na nilalaman ng filler at additive ay maaaring humantong sa mahinang surface finish, paglalaway ng die, at hindi pare-parehong extrusion, na nakakaapekto sa hitsura at performance ng huling produkto ng kable.
Mga Solusyon:GamitinSilike na Pulbos na Silikon LYSI-100AItoadditive na nakabatay sa siliconeay malawakang ginagamit bilang isangmahusay na additive sa pagproseso ng pampadulaspara sa mga sistema ng resin na tugma sa PVC upang mapabuti ang mga katangian ng pagproseso at kalidad ng ibabaw. Tulad ng mas mahusay na daloy ng resin, pagpuno at paglabas ng amag, mas kaunting extruder torque, at mas mababang coefficient of friction, mas malaking mar, at resistensya sa abrasion…
1) Mga compound ng kable at alambreng PVC na mababa ang usok: matatag na extrusion, mas kaunting die pressure, makinis na ibabaw ng alambre at kable.
2) Mababang friction na PVC wire at cable: Mababang Coefficient of Friction, pangmatagalang makinis na pakiramdam.
3) Produktong PVC na hindi nagagasgas: Anti-gasgas, tulad ng sa mga PVC shutter.
4) Mga profile ng PVC: mas mahusay na pagpuno ng amag at paglabas ng amag, walang kislap ng amag.
5) Tubong PVC: mas mabilis na bilis ng extrusion, nabawasang COF, pinahusay na kinis ng ibabaw, at nakatipid na gastos.
Kung nahaharap ka sa mga hamon sa pagproseso ng PVC compound at mga depekto sa ibabaw, o nahihirapan sa pagproseso ng low-smoke na PVC wire at cable, subukanLYSI-100A Silicone Powder para sa mas maayos na extrusion at mas mataas na kahusayan.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Pahusayin ang Kalidad ng Ibabaw sa mga Compound ng PVC na Mababa ang Usok
Pagbutihin ang PVC Cable Extrusion gamit ang Silicone Powder
Tulong sa Pagproseso para sa mga PVC Compound upang Bawasan ang Friction
Palakasin ang Kahusayan sa Pag-extrude ng PVC Wire at Cable
Pagbutihin ang Daloy ng PVC Compound para sa Mas Mabilis na Pag-extrude
Mga Additives na Silicone para Pahusayin ang Kahusayan sa Pagproseso ng PVC
I-maximize ang Pagganap ng PVC Cable Compound gamit ang Silicone Masterbatch
…
Oras ng pag-post: Mayo-09-2025
