Ang PEEK (polyether ether ketone) ay isang high-performance engineering plastic na may ilang mahuhusay na pisikal at kemikal na katangian na nagpapasikat dito para sa iba't ibang high-end na aplikasyon.
Mga Katangian ng PEEK:
1. Mataas na resistensya sa temperatura: ang melting point ng PEEK ay hanggang 343 ℃, maaaring gamitin nang matagal sa 250 ℃ nang hindi naaapektuhan ang mga mekanikal na katangian nito.
2. Kemikal na resistensya: Ang PEEK ay may mahusay na resistensya sa karamihan ng mga kemikal na reagent tulad ng mga acid, alkali at mga organikong solvent.
3. Mga mekanikal na katangian: Ang PEEK ay may mahusay na mekanikal na lakas, resistensya sa impact at resistensya sa pagkasira.
4. Kusang nagpapadulas: Ang PEEK ay may mababang koepisyent ng friction, kaya angkop itong gamitin sa paggawa ng mga bearings at iba pang mga bahagi na nangangailangan ng mababang koepisyent ng friction.
5. Biocompatibility: Ang PEEK ay hindi nakakalason sa katawan ng tao at angkop para sa mga medikal na implant.
6. Kakayahang Maproseso: Ang PEEK ay may mahusay na daloy ng pagkatunaw at maaaring iproseso sa pamamagitan ng injection molding, extrusion at iba pang mga pamamaraan.
Mga lugar ng aplikasyon ng PEEK:
Medikal at Biopharmaceutical: Ang medical grade na PEEK ay matibay sa iba't ibang paraan ng isterilisasyon at angkop gamitin sa mga instrumentong pang-opera, orthopedic implant, at marami pang iba.
Paghawak ng kemikal: Ang PEEK ay lumalaban sa iba't ibang kemikal at angkop para sa mga bahaging may mga aplikasyong agresibo sa kemikal.
Pagkain, Inumin, Parmasyutiko, Pagpapakete, Aerospace, Sasakyan at Transportasyon, atbp.
Dahil ang mga materyales ng PEEK ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon, kaya naman ang isang PEEK resin ay mahirap matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan ng paggamit, sa mga nakaraang taon, ang pagbabago ng PEEK ay naging isa sa mga pangunahing lugar ng pananaliksik sa loob at labas ng bansa, ang pangunahing paraan ng PEEK na pinatibay ng hibla, mga particle ng PEEK na puno ng PEEK, pagbabago sa ibabaw ng PEEK, paghahalo sa mga polymer, atbp., na hindi lamang binabawasan ang gastos ng mga produkto, kundi pinapabuti rin ang pagganap ng paghubog at pagproseso at usability ng PEEK. Pagganap at paggamit ng pagganap. Dahil sa pagdaragdag ng iba't ibang mga plastic modifier, ang mga materyales ng PEEK sa proseso ng pagproseso ay nakaranas din ng maraming kahirapan sa pagproseso, ang mga produkto ng PEEK ay lumitaw din sa mga itim na batik at iba pang mga karaniwang depekto.
Ang mga dahilan ng pagkakaroon ng mga itim na batik sa mga produktong PEEK ay maaaring kabilang ang:
1. Problema sa hilaw na materyales: Ang mga hilaw na materyales ay maaaring kontaminado ng alikabok, mga dumi, langis at iba pang mga kontaminante habang ginagawa, dinadala, at iniimbak, at ang mga kontaminadong ito ay maaaring masunog dahil sa mataas na temperatura habang ginagawa ang injection molding, na bumubuo ng mga itim na batik.
2. Mga Problema sa Amag: Ang mga amag habang ginagamit ay maaaring dahil sa mga ahente ng paglabas, kalawang, langis at iba pang mga nalalabi, na nagreresulta sa mga itim na batik. Ang hindi makatwirang disenyo ng amag, tulad ng masyadong mahabang runner, mahinang tambutso, atbp., ay maaari ring humantong sa masyadong matagal na pananatili ng plastik sa amag, na nagreresulta sa nakakapasong penomeno, kaya bumubuo ng mga itim na batik.
3. Mga problema sa injection molding machine: ang tornilyo at bariles ng injection molding machine ay maaaring maipon ang dumi dahil sa matagalang paggamit, at ang duming ito ay maaaring maihalo sa plastik habang isinasagawa ang proseso ng pag-iiniksyon, na bumubuo ng mga itim na batik. Ang temperatura, presyon, bilis at iba pang mga parameter ng injection molding machine ay hindi naitakda nang maayos, na maaari ring humantong sa pagkasunog ng plastik habang isinasagawa ang proseso ng pag-iiniksyon at pagbuo ng mga itim na batik.
4. Mga pantulong sa pagproseso na nagpapababa ng sobrang init: Ang mga materyales na PEEK ay idadagdag sa proseso ng pagproseso sa pamamagitan ng naaangkop na dami ng mga pantulong sa pagproseso, ngunit dahil sa masyadong mataas na temperatura ng pagproseso, ang mga tradisyonal na pantulong sa pagproseso ay hindi lumalaban sa mataas na temperatura, madaling mag-overheat ng dekomposisyon, na nagreresulta sa pagbuo ng carbide, na nagreresulta sa mga itim na batik sa ibabaw ng produkto.
Paano lutasin ang mga produktong PEEK na may lumalabas na itim na batik:
1. Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng mga hilaw na materyales, iwasan ang paggamit ng mga kontaminadong hilaw na materyales.
2. Regular na paglilinis at pagpapanatili ng injection molding, panatilihing malinis ang kagamitan, linisin ang bariles at turnilyo, at iwasan ang pagbuo ng carbide ng PEEK rubber material sa mahabang panahon dahil sa mataas na temperatura.
3. Bawasan o pantay na painitin ang bariles upang maging pare-pareho ang temperatura, itama ang puwang sa pagitan ng tornilyo at ng melt barrel, upang maayos na mailabas ang hangin mula sa melt barrel.
4. Pagpapalit ng mga angkop na pantulong sa pagproseso: pumili ng mga pantulong sa pagproseso na lumalaban sa mataas na temperatura upang maiwasan ang pagbuo ng carbide sa proseso, sa gayon ay mapapabuti ang mga depekto ng mga produktong PEEK na may mga itim na batik sa ibabaw.
Pulbos na Silike na Silikon (pulbos na Siloxane), mga pantulong sa pagproseso ng pagbabago ng plastik na maraming gamit, epektibong nagpapabuti sa problema ng mga itim na batik ng mga produktong PEEK
Ang SILIKE Silicone powder (Siloxane powder) LYSI series ay isang pormulasyon ng pulbos. Angkop para sa iba't ibang aplikasyon tulad ng mga plastik sa inhinyeriya, mga compound ng alambre at kable, mga masterbatch ng kulay/tagapuno…
Kung ikukumpara sa mga kumbensyonal na mas mababang molekular na timbang na Silicone / Siloxane additives, tulad ng Silicone oil, silicone fluids o iba pang uri ng processing aid, ang thermal decomposition temperature ngPulbos na Silike na Silikonay karaniwang higit sa 400℃, at hindi madaling ma-coke sa ilalim ng mataas na temperatura. Mayroon itong mga katangian ng pagpapabuti ng resistensya sa pagkasira at pagkamot, pagbabawas ng koepisyent ng friction, pagpapabuti ng pagganap sa pagproseso, pagpapahusay ng kalidad ng ibabaw, atbp., na lubos na binabawasan ang depektibong rate ng mga produkto at mga gastos sa produksyon.
Ano ang mga benepisyo ng pagdaragdagPulbos na Silike na Silikon (pulbos na Siloxane)LYSI-100sa mga materyales na PEEK habang pinoproseso:
1.Pulbos na Silike na Silikon (pulbos na Siloxane) LYSI-100ay may mahusay na thermal stability at iniiwasan ang pagbuo ng carbonization habang pinoproseso, kaya pinapabuti ang depekto ng mga itim na batik sa ibabaw ng mga produktong PEEK.
2.Pulbos na Silike na Silikon (pulbos na Siloxane) LYSI-100maaaring mapabuti ang mga katangian ng pagproseso kabilang ang mas mahusay na kakayahan sa daloy, nabawasang laway ng extrusion die, mas kaunting extruder torque, mas mahusay na pagpuno at paglabas ng molding
3.Pulbos na Silike na Silikon (pulbos na Siloxane) LYSI-100maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw tulad ng pagkadulas ng ibabaw, mas mababang Coefficient of friction at mas mataas na resistensya sa abrasion at gasgas
4. Mas mabilis na throughput, binabawasan ang rate ng depekto ng produkto.
Mga produkto ng SILIKE silicone powder na serye ng LYSIay hindi lamang angkop para sa PEEK, kundi malawakang ginagamit din sa iba pang mga espesyal na plastik sa inhinyeriya, atbp. Sa pagsasagawa, ang serye ng mga produktong ito ay maraming matagumpay na mga kaso, kung naghahanap ka ng mga high-performance na pantulong sa pagproseso ng plastik, maaari kang makipag-ugnayan sa SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, isang nangungunang TsinoDagdag na SilikonTagapagtustos ng binagong plastik, nag-aalok ng mga makabagong solusyon upang mapahusay ang pagganap at paggana ng mga materyales na plastik. Maligayang pagdating sa pakikipag-ugnayan sa amin, ang SILIKE ay magbibigay sa iyo ng mahusay na mga solusyon sa pagproseso ng plastik.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
website:www.siliketech.compara matuto pa.
Oras ng pag-post: Set-24-2024
