Balita

Ang "Metallocene" ay tumutukoy sa mga organikong compound ng koordinasyon ng metal na nabuo ng mga transition metal (tulad ng zirconium, titanium, hafnium, atbp.) at cyclopentadiene. Ang polypropylene na na-synthesize sa mga metallocene catalyst ay tinatawag na metallocene polypropylene (mPP).

Ang mga produktong Metallocene polypropylene (mPP) ay may Mas mataas na daloy, mas mataas na init, mas mataas na hadlang, pambihirang Clarity at Transparency, mas mababang amoy, at mga potensyal na aplikasyon sa Fibers, Cast Film, Injection Molding, Thermoforming, Medical, at Iba pa. Ang produksyon ng metallocene polypropylene (mPP) ay nagsasangkot ng ilang mahahalagang hakbang, kabilang ang paghahanda ng catalyst, polymerization, at post-processing.

1. Paghahanda ng Catalyst:

Pagpili ng Metallocene Catalyst: Ang pagpili ng metallocene catalyst ay kritikal sa pagtukoy ng mga katangian ng nagreresultang mPP. Ang mga catalyst na ito ay karaniwang nagsasangkot ng mga transition metal, tulad ng zirconium o titanium, na nasa pagitan ng mga cyclopentadienyl ligand.

Pagdaragdag ng Cocatalyst: Ang mga metallocene catalyst ay kadalasang ginagamit kasabay ng isang cocatalyst, karaniwang isang compound na nakabase sa aluminyo. Ina-activate ng cocatalyst ang metallocene catalyst, na nagpapahintulot dito na simulan ang polymerization reaction.

2. Polimerisasyon:

Paghahanda ng Feedstock: Ang propylene, ang monomer para sa polypropylene, ay karaniwang ginagamit bilang pangunahing feedstock. Ang propylene ay dinadalisay upang alisin ang mga dumi na maaaring makagambala sa proseso ng polimerisasyon.

Reactor Setup: Ang polymerization reaction ay nagaganap sa isang reactor sa ilalim ng maingat na kinokontrol na mga kondisyon. Kasama sa setup ng reactor ang metallocene catalyst, cocatalyst, at iba pang mga additives na kinakailangan para sa gustong katangian ng polymer.

Mga Kondisyon ng Polymerization: Ang mga kondisyon ng reaksyon, tulad ng temperatura, presyon, at oras ng paninirahan, ay maingat na kinokontrol upang matiyak ang nais na timbang ng molekular at istruktura ng polimer. Ang mga metallocene catalyst ay nagbibigay-daan sa mas tumpak na kontrol sa mga parameter na ito kumpara sa mga tradisyonal na catalyst.

3. Copolymerization (Opsyonal):

Pagsasama ng mga Co-monomer: Sa ilang mga kaso, ang mPP ay maaaring i-copolymerize sa iba pang mga monomer upang baguhin ang mga katangian nito. Kasama sa mga karaniwang co-monomer ang ethylene o iba pang mga alpha-olefin. Ang pagsasama ng mga co-monomer ay nagbibigay-daan para sa pagpapasadya ng polimer para sa mga partikular na aplikasyon.

4. Pagwawakas at Pagsusubo:

Pagwawakas ng Reaksyon: Kapag kumpleto na ang polimerisasyon, wawakasan ang reaksyon. Madalas itong nakakamit sa pamamagitan ng pagpapakilala ng isang ahente ng pagwawakas na tumutugon sa mga dulo ng aktibong polymer chain, na humihinto sa karagdagang paglaki.

Pagsusubo: Ang polimer ay mabilis na pinalamig o pinapatay upang maiwasan ang karagdagang mga reaksyon at upang patigasin ang polimer.

5. Pagbawi ng Polymer at Post-Processing:

Paghihiwalay ng Polimer: Ang polimer ay pinaghihiwalay mula sa pinaghalong reaksyon. Ang mga hindi na-react na monomer, nalalabi ng catalyst, at iba pang by-product ay inaalis sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan ng paghihiwalay.

Mga Hakbang Pagkatapos ng Pagpoproseso: Ang mPP ay maaaring sumailalim sa karagdagang mga hakbang sa pagpoproseso, tulad ng extrusion, compounding, at pelletization, upang makamit ang nais na anyo at mga katangian. Ang mga hakbang na ito ay nagbibigay-daan din para sa pagsasama ng mga additives tulad ng mga slip agent, antioxidant, stabilizer, nucleating agent, colorants, at iba pang mga processing additives.

Pag-optimize ng mPP: Isang Malalim na Pagsusuri sa Mga Pangunahing Tungkulin ng Mga Additives sa Pagproseso

Mga Ahente ng Slip: Ang mga slip agent, tulad ng long-chain fatty amides, ay kadalasang idinaragdag sa mPP upang mabawasan ang friction sa pagitan ng mga polymer chain, na pumipigil sa pagdikit sa panahon ng pagproseso. Nakakatulong ito na mapabuti ang mga proseso ng extrusion at paghubog.

Mga Enhancer ng Daloy:Ang mga flow enhancer o mga pantulong sa pagpoproseso, tulad ng polyethylene waxes, ay ginagamit upang pahusayin ang natutunaw na daloy ng mPP. Ang mga additives na ito ay nagpapababa ng lagkit at nagpapahusay sa kakayahan ng polimer na punan ang mga lukab ng amag, na nagreresulta sa mas mahusay na kakayahang maproseso.

Mga antioxidant:

Mga Stabilizer: Ang mga antioxidant ay mahahalagang additives na nagpoprotekta sa mPP mula sa pagkasira sa panahon ng pagproseso. Ang mga hindered phenols at phosphites ay karaniwang ginagamit na mga stabilizer na pumipigil sa pagbuo ng mga libreng radical, na pumipigil sa thermal at oxidative degradation.

Mga Ahente ng Nucleating:

Ang mga ahente ng nucleating, tulad ng talc o iba pang mga inorganic na compound, ay idinagdag upang isulong ang pagbuo ng isang mas maayos na istraktura ng kristal sa mPP. Ang mga additives na ito ay nagpapahusay sa mga mekanikal na katangian ng polimer, kabilang ang higpit at paglaban sa epekto.

Mga pangkulay:

Mga Pigment at Mga Tina: Ang mga colorant ay kadalasang isinasama sa mPP upang makamit ang mga partikular na kulay sa huling produkto. Pinipili ang mga pigment at tina batay sa nais na kulay at mga kinakailangan sa aplikasyon.

Mga Modifier ng Epekto:

Elastomer: Sa mga application kung saan kritikal ang impact resistance, ang mga impact modifier tulad ng ethylene-propylene rubber ay maaaring idagdag sa mPP. Ang mga modifier na ito ay nagpapabuti sa katigasan ng polimer nang hindi sinasakripisyo ang iba pang mga katangian.

Mga katugma:

Maleic Anhydride Grafts: Maaaring gamitin ang mga compatibilizer para mapabuti ang compatibility sa pagitan ng mPP at iba pang polymer o additives. Ang maleic anhydride grafts, halimbawa, ay maaaring mapahusay ang pagdirikit sa pagitan ng iba't ibang bahagi ng polimer.

Mga Ahente ng Slip at Antiblock:

Mga Ahente ng Slip: Bilang karagdagan sa pagbabawas ng alitan, ang mga ahente ng slip ay maaari ding kumilos bilang mga ahente ng anti-block. Pinipigilan ng mga ahente ng antiblock ang pagdikit ng mga ibabaw ng pelikula o sheet sa panahon ng pag-iimbak.

(Mahalagang tandaan na ang mga partikular na additives sa pagpoproseso na ginagamit sa pagbabalangkas ng mPP ay maaaring mag-iba batay sa nilalayon na aplikasyon, mga kondisyon sa pagpoproseso, at ninanais na mga katangian ng materyal. Maingat na pinipili ng mga tagagawa ang mga additives na ito upang makamit ang pinakamainam na pagganap sa huling produkto. Ang paggamit ng mga metallocene catalyst sa ang produksyon ng mPP ay nagbibigay ng karagdagang antas ng kontrol at katumpakan, na nagbibigay-daan para sa pagsasama ng mga additives sa paraang maaaring maayos na maibagay upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan.)

Kahusayan sa Pag-unlock丨Mga Makabagong Solusyon para sa mPP: Ang Tungkulin ng Mga Additives sa Pagproseso ng Novel, Ano ang kailangang malaman ng mga tagagawa ng mPP!

Ang mPP ay lumitaw bilang isang rebolusyonaryong polimer, na nag-aalok ng mga pinahusay na katangian at pinahusay na pagganap sa iba't ibang mga aplikasyon. Gayunpaman, ang sikreto sa likod ng tagumpay nito ay namamalagi hindi lamang sa mga likas na katangian nito kundi pati na rin sa estratehikong paggamit ng mga advanced na additives sa pagproseso.

SILIMER 5091nagpapakilala ng isang makabagong diskarte upang mapataas ang kakayahang maproseso ng metallocene polypropylene, na nag-aalok ng isang nakakahimok na alternatibo sa tradisyonal na mga additives ng PPA, at mga solusyon upang maalis ang mga additives na nakabatay sa fluorine sa ilalim ng mga hadlang sa PFAS.

SILIMER 5091ay isang Fluorine-Free Polymer Processing Additive para sa extrusion ng polypropylene material na may PP bilang carrier na inilunsad ng SILIKE. Ito ay isang organic na binagong polysiloxane masterbatch na produkto, na maaaring lumipat sa kagamitan sa pagpoproseso at magkaroon ng epekto sa panahon ng pagproseso sa pamamagitan ng pagsasamantala sa mahusay na paunang epekto ng pagpapadulas ng polysiloxane at ang polarity na epekto ng mga binagong grupo. Ang isang maliit na halaga ng dosis ay maaaring epektibong mapabuti ang pagkalikido at processability, bawasan ang die drool sa panahon ng pagpilit, at pagbutihin ang kababalaghan ng balat ng pating, na malawakang ginagamit upang mapabuti ang pagpapadulas at mga katangian ng ibabaw ng plastic extrusion.

kailanPFAS-Free Polymer Processing Aid(PPA) SILIMER 5091ay isinama sa metallocene polypropylene (mPP) matrix, pinapabuti nito ang pagtunaw ng daloy ng mPP, binabawasan ang alitan sa pagitan ng mga polymer chain, at pinipigilan ang pagdikit sa panahon ng pagproseso. Nakakatulong ito na mapabuti ang mga proseso ng extrusion at paghubog. pinapadali ang mas maayos na mga proseso ng produksyon at nag-aambag sa pangkalahatang kahusayan.

Itapon ang iyong lumang processing additive,SILIKE Fluorine-free PPA SILIMER 5091ay ang kailangan mo!