Balita

Paano malulutas ang mga paghihirap sa pagproseso ng mga retardant ng apoy?

Ang mga flame retardants ay may napakalaking laki ng merkado sa buong mundo at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng konstruksyon, automotiko, elektronika, aerospace, atbp Ayon sa ulat ng pananaliksik sa merkado, ang merkado ng Flame Retardants ay nagpapanatili ng isang mahusay na takbo ng paglago sa mga nakaraang taon.

Gayunpaman, sa proseso ng paggawa ng mga retardant ng apoy, ang mga sumusunod na paghihirap sa pagproseso ay madalas na nahaharap:

Mahina ang pagpapakalat: Ang mga retardant ng apoy ay karaniwang umiiral sa anyo ng mga particle o pulbos at may mataas na density at tiyak na gravity, na nagpapahirap na maging pantay na nakakalat sa base material sa panahon ng pagproseso. Ang mahinang pagpapakalat ay hahantong sa hindi pantay na pamamahagi ng flame retardant sa materyal, na nakakaapekto sa epekto ng apoy.

Mahina thermal katatagan: Ang ilang mga retardant ng apoy ay mabubulok sa mataas na temperatura o kapag nakalantad sa mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon, nawawala ang kanilang apoy na retardant na epekto at kahit na paggawa ng mga nakakapinsalang sangkap. Samakatuwid, kinakailangan upang makontrol ang temperatura ng pag -init at oras ng pagproseso sa panahon ng pagproseso upang matiyak ang thermal katatagan ng mga retardant ng apoy.

Mga problema sa pagiging tugma: Maaaring mayroong mga problema sa pagiging tugma sa pagitan ng apoy retardant at ang base material, ibig sabihin, ang pagkakaugnay sa pagitan ng dalawa ay hindi sapat na malakas upang pagsamahin nang epektibo. Ito ay hahantong sa hindi magandang pagpapakalat ng flame retardant at hindi kasiya -siyang flame retardant na pagganap.

Ang impluwensya sa mga materyal na katangian: Ang pagdaragdag ng labis na apoy retardant ay maaaring humantong sa isang pagbawas sa mekanikal at elektrikal na mga katangian ng materyal, at kahit na maging sanhi ng pagyakap at pagpapapangit ng materyal. Samakatuwid, kinakailangan upang makatuwirang kontrolin ang dami ng additive ayon sa tiyak na materyal at ang mga katangian ng apoy retardant sa proseso.

Upang malampasan ang mga paghihirap na ito ng machining, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:

Pagpili ng angkop na pamamaraan ng pagproseso: Ayon sa tiyak na materyal at mga katangian ng retardant ng apoy, piliin ang angkop na pamamaraan ng pagproseso, tulad ng extrusion, paghuhulma ng iniksyon, paghuhulma ng compression at iba pa. Ang iba't ibang mga pamamaraan ng pagproseso ay may iba't ibang mga epekto sa pagpapakalat, pagiging tugma at thermal na katatagan ng mga retardant ng apoy.

Kontrolin ang dami ng additive: makatuwirang kontrolin ang dami ng idinagdag na apoy ng apoy, upang maiwasan ang labis na paggamit ng mga retardant ng apoy na humahantong sa isang pagtanggi sa pagganap ng materyal.

I -optimize ang pagkalat ng mga retardant ng apoy: ang paggamit ng mga dispersant o mga modifier sa ibabaw ay maaaring mapabuti ang pagkalat ng mga retardant ng apoy at dagdagan ang kanilang homogeneity sa materyal.

Ang pagpili ng mga angkop na retardant ng apoy: Ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon, piliin ang angkop na mga retardant ng apoy, na isinasaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng kanilang thermal stability, pagiging tugma at pagkalat.

Silike hyperdispersants - espesyal na binuo para sa pagpapakalat ng mga retardant ng apoy. Ang serye ng mga produkto ay angkop para sa mga karaniwang thermoplastic resins, TPE, TPU at iba pang mga thermoplastic elastomer. Bilang karagdagan sa mga retardant ng apoy, ang seryeng ito ng mga produkto ay angkop din para sa mga masterbatches o lubos na puro pre-dispersed na mga materyales.

• Magandang machining lubricity
• Pinahusay na kahusayan sa pagproseso
• Pinahusay na pagiging tugma sa pagitan ng pulbos at substrate
• Walang pag -ulan, pagbutihin ang kinis sa ibabaw
• Pinahusay na pagpapakalat ng apoy retardant powder, synergistic flame retardancy