Balita

Paano malutas ang mga karaniwang punto ng pagpoproseso ng sakit ngmga masterbatch ng kulay at masterbatch ng filler

Ang kulay ay isa sa mga pinakanagpapahayag na elemento, ang pinakasensitibong elemento ng anyo na maaaring magdulot ng ating karaniwang aesthetic na kasiyahan.Ang mga masterbatch ng kulay bilang daluyan ng kulay, ay malawakang ginagamit sa iba't ibang produktong plastik na malapit na nauugnay sa ating pang-araw-araw na buhay, na nagdaragdag ng mga makukulay na kulay sa ating buhay.Bilang karagdagan, sa mga produktong plastik, ang masterbatch ng tagapuno ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa pagbawas ng gastos ng mga produkto, pagbutihin ang kahusayan ng produksyon, pagpapahusay ng katigasan ng mga produkto at iba pang mga aspeto ay gumaganap ng isang kailangang-kailangan na papel.

Mga Karaniwang Punto ng Sakit sa Pagproseso ngMga masterbatch ng kulay at Masterbatch ng Filler:

Ang color masterbatch ay isang bagong uri ng espesyal na colorant para sa mga polymer na materyales.Upang gawing pantay ang pagkalat ng pigment sa masterbatch at hindi na mag-coagulate, mapahusay ang paglaban sa panahon ng pigment, mapabuti ang dispersibility at kapangyarihan ng pangkulay ng pigment, kadalasang kinakailangan upang magdagdag ng dispersant sa proseso.

Ang filler masterbatch ay binubuo ng carrier resin, filler at iba't ibang additives.Sa proseso ng produksyon ng filler masterbatch, upang mapabuti ang processing fluidity ng masterbatch at i-promote ang unipormeng dispersion ng masterbatch sa matrix resin, ginagamit din ang mga dispersant.

Gayunpaman, sa aktwal na proseso ng produksyon maraming dispersant ang mahirap lutasin ang mga sumusunod na problema, kaya nagiging sanhi ng pagtaas ng gastos sa produksyon ng mga color masterbatch at filler masterbatch:

1. Color powder agglomeration, filler agglomeration, kaya nakakaapekto sa panghuling mga produktong plastik, tulad ng mga produkto ng iba't ibang kulay ng kulay, ang pagbuo ng maraming puting hard particle o "ulap" sa mga produkto;

2. Ang akumulasyon ng materyal sa amag sa bibig dahil sa mahinang pagpapakalat sa panahon ng paggawa ng mga masterbatch ng kulay at masterbatch ng filler;

3. Hindi sapat na pangkulay at bilis ng kulay ng mga masterbatch ng kulay.

……

SILIKE Silicone powder S201ay isang tulong sa pagpoproseso ng pulbos na naglalaman ng ultra-high molecular weight polysiloxanes na dispersed sa silica, na espesyal na binuo para sa mga masterbatch, polyolefin/filler masterbatch at iba pang masterbatch, na maaaring lubos na mapabuti ang mga katangian ng pagproseso, mga katangian sa ibabaw at dispersion ng mga filler sa plastic system.SILIKE Silicone powder S201ay ginagamit sa mga masterbatch at filler masterbatch na may mga sumusunod na pakinabang:

(1) Mas angkop para sa mas mataas na temperatura ng pagproseso kaysa sa PE wax, atbp;

(2) Makabuluhang pagbutihin ang antas ng pangkulay ng mga masterbatch ng kulay;

(3) Makabuluhang bawasan ang posibilidad ng pagsasama-sama ng mga filler at pigment;

(4) Magbigay ng mas mahusay na dispersing performance para sa filler at color powder, upang sila ay pantay-pantay na nakakalat sa carrier resin;

(5) Mas magandang rheological properties (fluidity, lower die pressure at extrusion torque), binabawasan ang pagkadulas ng turnilyo at akumulasyon ng die;

(6) Pagbutihin ang kahusayan sa produksyon at bawasan ang mga gastos sa produksyon;

(7) Magbigay ng mahusay na thermal stability at color fastness.

Bilang karagdagan sa mga masterbatch at filler masterbatch,SILIKE Silicone powder S201ay maaari ding gamitin sa wire at cable compounds, PVC materials, engineering plastics at marami pang ibang field.Ang isang maliit na halaga ng karagdagan ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagkalikido ng resin, pagganap ng pagpuno ng amag, panloob na pagpapadulas at pagganap ng pagpapalabas ng amag at kapasidad ng produksyon, atbp. Kapag ang idinagdag na halaga ay umabot sa 2% -5%, maaari itong mapabuti ang lubricity, magbigay ng isang mas mababang koepisyent ng friction , at mas mahusay na panlaban sa mga gasgas, pinsala at abrasion.