Ang pagpapakalat ng pigment ay isang kritikal ngunit kadalasang minamaliit na hamon sa produksyon ng masterbatch. Ang mahinang pagpapakalat ay maaaring humantong sa mga isyu tulad ng hindi pantay na distribusyon ng kulay, baradong mga filter, pagkaputol ng hibla sa mga hiblang naka-spun, at mahinang mga hinang na tahi. Ang mga problemang ito ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng produkto kundi nagpapataas din ng mga gastos sa produksyon dahil sa mas mataas na pagkonsumo ng pigment at downtime ng makinarya. Nasa ibaba ang isang maigsi na gabay upang matugunan ang mga hamong ito nang epektibo, batay sa mga kasanayan sa industriya:
1. I-optimize ang Pagpili ng Pigment
Pumili ng mga Tugma na Pigment: Pumili ng mga pigment na tugma sa base ng polymer (hal., PE, PP, PET) upang matiyak ang wastong pagbasa at pagkalat.
Laki ng Partikulo at Paggamot sa Ibabaw: Gumamit ng mga pigment na may mas maliliit na laki ng partikulo para sa mas mahusay na dispersyon. Ang mga pigment na ginagamot sa ibabaw (hal., may mga dispersant o coating) ay nakakatulong na mabawasan ang agglomeration at mapabuti ang mga katangian ng daloy.
Pagkarga ng Pigment: Iwasang lumampas sa inirerekomendang pagkarga ng pigment (karaniwan ay 20-40% para sa mga organikong pigment, 50-80% para sa mga inorganiko). Ang labis na pagkarga ay maaaring magdulot ng pag-iipon at mahinang pagkalat.
2. Pahusayin ang Paghahalo at Pagtambal
High-Shear Mixing: Gumamit ng twin-screw extruders o high-shear mixers upang durugin ang mga pigment agglomerates. Ayusin ang configuration ng screw (hal., kneading blocks) upang ma-optimize ang shear at mapahusay ang dispersion.
Paunang Paghahalo: Paghaluin ang mga pigment sa mga dispersant o carrier resin bago ang extrusion upang mapabuti ang paunang pagkabasa at mabawasan ang pagkumpol-kumpol.
Kontrol sa Temperatura: Panatilihin ang pinakamainam na temperatura ng pagkatunaw upang maiwasan ang pagkasira ng pigment o mga isyu sa lagkit. Para sa mga pigment na sensitibo sa init (hal., ilang organikong pigment), panatilihin ang mga temperatura sa ibaba ng kanilang mga limitasyon sa pagkasira.
3. Gumamit ng mga Dispersing Agent
Mga Additives: Magsama ng mga dispersing agent tulad ng mga wax, stearate, o polymeric dispersant (hal., polyethylene wax, mga EVA-based additives) upang mabawasan ang lagkit at mapabuti ang pigment wetting.
Dosis: Karaniwan, gumamit ng 1-5% dispersant ayon sa timbang, depende sa uri at dami ng pigment. Ang labis na paggamit ay maaaring negatibong makaapekto sa mga mekanikal na katangian at maaaring magdulot ng pamumulaklak (isang isyu sa hitsura ng ibabaw).
Novel Hyperdispersant para sa Masterbatch: SILIKE SILIMER Series – Mga high-performance na pantulong sa pagproseso at mga dispersing agent.
Serye ng SILIKE SILIMERMga Pantulong sa Pagproseso at Mga Ahente ng Pagpapakalatay mga susunod na henerasyon ng silicone-based waxes (tinatawag ding Silicone Hyperdispersants) na ginawa upang maghatid ng superior na pigment at filler dispersion sa masterbatch production. Ito ay mainam para sa mga color concentrates, filled compounds, engineering plastics, at mga proseso ng dispersion na nangangailangan ng maraming detalye. Pinahuhusay ng mga hyperdispersant na ito ang thermal stability, rheology, at cost efficiency habang inaalis ang mga isyu sa migration na karaniwan sa mga tradisyonal na additives (hal., waxes, amides, esters).
I-maximize ang Kahusayan sa mga Pigment Concentrate para sa Iba't Ibang Materyales:
→ Para sa mga Polyolefin: Pataasin ang Kalidad ng Iyong Pigment
• Pinahusay na Pagbasa ng Pigment: Makamit ang mas makinis at mas matingkad na mga pigment na may pinahusay na interaksyon.
• Pinahusay na Pagkalat: Pinipigilan ang pagkumpol ng pigment, tinitiyak ang pare-parehong kulay at lapot.
• Pagbabawas ng Lagkit: Pasimplehin ang produksyon gamit ang mas maayos na daloy para sa mas mahusay na pagproseso.
• Mas Mataas na Output: Dagdagan ang kapasidad ng produksyon nang hindi isinasakripisyo ang kalidad.
• Nadagdagang Konsentrasyon ng Pigment: Makamit ang mas matingkad na mga kulay na may mas kaunting materyal, na nakakabawas sa mga gastos.
→Para sa Inhinyeriya ng Plastik at Polimer: Palakasin ang Kalidad at Kahusayan
• Pinahusay na Pagkintab sa Ibabaw: Makamit ang isang superior at makintab na pagtatapos sa iyong mga produkto.
• Mas Mahusay na Paglabas ng Amag: Tiyakin ang mas maayos na proseso ng paggawa at mabawasan ang mga depekto.
• Pagbabawas ng Lagkit: Pagbutihin ang pagproseso at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.
• Mas Mataas na Output ng Produksyon: Pasimplehin ang iyong linya ng produksyon para sa mas mataas na throughput.
• Nabawasang Paggupit ng Pigment: Pinapanatili ang integridad ng mga pigment para sa matingkad at pangmatagalang mga kulay.
• Superior Dispersion: Pinapakinabangan nang husto ang pagkakapare-pareho ng kulay at pagganap ng materyal.
Bakit Piliin ang Silicone Hyperdispersants ng SILIKE?
• Matipid: Pagbutihin ang kahusayan at bawasan ang pag-aaksaya ng materyal.
• Eco-Friendly: Makamit ang mga layunin sa pagpapanatili gamit ang mga na-optimize na proseso ng produksyon.
• Maraming Gamit: Angkop para sa malawak na hanay ng mga polimer at industriya.
4. Ayusin ang mga Parameter sa Pagproseso
Bilis ng Turnilyo: Taasan ang bilis ng turnilyo (karaniwang 200-500 rpm) upang mapahusay ang paggugupit at pagkalat. Iwasan ang labis na bilis, dahil maaari itong humantong sa pagkasira ng init.
Oras ng Pagtitira: I-optimize ang oras ng pagtitira sa extruder (karaniwang 30-60 segundo) upang matiyak ang masusing paghahalo nang hindi labis na umiinit.
Pagsasala: Gumamit ng mga screen pack (hal., 100-200 mesh) upang matanggal ang mga hindi nakakalat na partikulo at matiyak ang pare-parehong kalidad ng masterbatch.
5. Tugunan ang mga Isyu sa Kagamitan at Pagpapanatili
Linisin ang Kagamitan: Regular na linisin ang mga extruder, turnilyo, at die upang maiwasan ang kontaminasyon o ang pag-iipon ng mga nabulok na materyal na nakakaapekto sa dispersion.
Pagsusuri ng Pagkasuot: Siyasatin ang mga turnilyo at bariles kung may pagkasira, dahil ang mga kagamitang may sira ay nakakabawas sa kahusayan ng paggupit at humahantong sa mahinang dispersion.
Katumpakan ng Pagpapakain: Gumamit ng gravimetric feeders para sa tumpak na dosis ng pigment at resin, na tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng pagkakalat ng pigment.
Oras ng pag-post: Mayo-29-2025
