Balita

Ang pagpapakalat ng pigment ay isang kritikal ngunit madalas na minamaliit na hamon sa paggawa ng masterbatch. Ang mahinang dispersion ay maaaring humantong sa mga isyu tulad ng hindi pantay na pamamahagi ng kulay, mga barado na filter, mga pagkasira ng fiber sa mga spun fibers, at mahinang welded seams. Ang mga problemang ito ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng produkto ngunit pinapataas din ang mga gastos sa produksyon dahil sa mas mataas na pagkonsumo ng pigment at downtime ng makinarya. Nasa ibaba ang isang maigsi na gabay upang epektibong harapin ang mga hamong ito, batay sa mga kasanayan sa industriya:

1. I-optimize ang Pinili ng Pigment
Pumili ng Mga Katugmang Pigment: Pumili ng mga pigment na tugma sa polymer base (hal., PE, PP, PET) upang matiyak ang wastong basa at dispersion.

Laki ng Particle at Paggamot sa Ibabaw: Gumamit ng mga pigment na may mas maliliit na laki ng particle para sa mas mahusay na dispersion. Ang mga pigment na ginagamot sa ibabaw (hal., may mga dispersant o coatings) ay nakakatulong na bawasan ang pagsasama-sama at pahusayin ang mga katangian ng daloy.

Naglo-load ng Pigment: Iwasang lumampas sa inirerekomendang pagkarga ng pigment (karaniwang 20-40% para sa mga organic na pigment, 50-80% para sa inorganic). Ang sobrang karga ay maaaring magdulot ng pagtitipon at mahinang dispersion.

2. Pahusayin ang Paghahalo at Pagsasama-sama
High-Shear Mixing: Gumamit ng twin-screw extruders o high-shear mixer upang masira ang mga pigment agglomerates. Ayusin ang configuration ng screw (hal., kneading blocks) para ma-optimize ang shear at mapahusay ang dispersion.

Pre-Mixing: Haluin ang mga pigment na may mga dispersant o carrier resin bago i-extrusion upang mapabuti ang paunang basa at mabawasan ang pagkumpol.

Pagkontrol sa Temperatura: Panatilihin ang pinakamainam na temperatura ng pagkatunaw upang maiwasan ang pagkasira ng pigment o mga isyu sa lagkit. Para sa mga pigment na sensitibo sa init (hal., ilang mga organic na pigment), panatilihin ang mga temperatura sa ibaba ng kanilang mga degradation threshold.

3. Gumamit ng Dispersing Agents
Mga Additives: Isama ang mga dispersing agent tulad ng mga wax, stearates, o polymeric dispersant (hal., polyethylene wax, EVA-based additives) upang mabawasan ang lagkit at mapabuti ang pigment wetting.
Dosis: Karaniwan, gumamit ng 1-5% dispersant ayon sa timbang, depende sa uri ng pigment at pagkarga. Ang sobrang paggamit ay maaaring negatibong makaapekto sa mga mekanikal na katangian at maaaring magdulot ng pamumulaklak (isang isyu sa hitsura sa ibabaw).
Novel Hyperdispersant para sa Masterbatch: Serye ng SILIKE SILIMER – Mga tulong sa pagpoproseso ng mataas na pagganap at mga dispersing agent.

Serye ng SILIKE SILIMERMga Tulong sa Pagpoproseso at Mga Ahente sa Pagpapakalatay mga susunod na henerasyong silicone-based na waxes (pinangalanan din na Silicone Hyperdispersants) na inengineered para maghatid ng superior pigment at filler dispersion sa masterbatch production. Tamang-tama ito para sa mga color concentrate, filled compound, engineering plastic, at hinihingi na mga proseso ng dispersion. Pinapahusay ng mga hyperdispersant na ito ang thermal stability, rheology, at cost efficiency habang inaalis ang mga isyu sa migration na karaniwan sa mga tradisyonal na additives (hal., waxes, amides, esters).

I-unlock ang Superior Pigment Performance gamit ang SILIKE SILIMER Series Silicone Hyperdispersants

I-maximize ang Efficiency sa Pigment Concentrates para sa Iba't Ibang Materyal:

→ Para sa Mga Polyolefin: Itaas ang Kalidad ng Iyong Pigment
• Pinahusay na Pigment Wetting: Makamit ang mas makinis, mas makulay na mga pigment na may na-optimize na pakikipag-ugnayan.

• Pinahusay na Dispersion: Pigilan ang pigment clumping, tinitiyak ang pare-parehong kulay at pagkakapare-pareho.

• Pagbabawas ng Lapot: I-streamline ang produksyon na may mas maayos na daloy para sa mas mahusay na pagproseso.

• Mas Mataas na Output: Palakihin ang kapasidad ng produksyon nang hindi nakompromiso ang kalidad.

• Tumaas na Konsentrasyon ng Pigment: Makamit ang mas mayayamang kulay na may mas kaunting materyal, na nakakabawas sa mga gastos.

→Para sa Engineering Plastics at Polymers: Palakasin ang Kalidad at Kahusayan
• Pinahusay na Surface Gloss: Makamit ang isang superyor, makintab na pagtatapos sa iyong mga produkto.

• Mas Mahusay na Paglabas ng Amag: Tiyakin ang mas maayos na proseso ng pagmamanupaktura at bawasan ang mga depekto.

• Pagbawas ng Lapot: Pahusayin ang pagproseso at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.

• Mas Mataas na Production Output: I-streamline ang iyong production line para sa mas mataas na throughput.

• Pinababang Pigment Shear: Panatilihin ang integridad ng mga pigment para sa makulay at pangmatagalang mga kulay.

• Superior Dispersion: I-maximize ang pagkakapare-pareho sa kulay at materyal na pagganap.

Bakit Pumili ng Silicone Hyperdispersant ng SILIKE?

• Cost-Effective: Pagbutihin ang kahusayan at bawasan ang materyal na basura.

• Eco-Friendly: Makamit ang mga layunin sa pagpapanatili gamit ang mga na-optimize na proseso ng produksyon.

• Maraming Gamit na Aplikasyon: Angkop para sa malawak na hanay ng mga polimer at industriya.

4. Ayusin ang Processing Parameters

Bilis ng Screw: Taasan ang bilis ng turnilyo (karaniwang 200-500 rpm) upang mapahusay ang paggugupit at pagpapakalat. Iwasan ang sobrang bilis, dahil ito ay maaaring humantong sa thermal degradation.

Oras ng Paninirahan: I-optimize ang oras ng paninirahan sa extruder (karaniwang 30-60 segundo) upang matiyak ang masusing paghahalo nang hindi nag-overheat.

Pag-filter: Gumamit ng mga screen pack (hal., 100-200 mesh) para alisin ang mga hindi nakakalat na particle at matiyak ang pare-parehong kalidad ng masterbatch.

5. Address sa Kagamitan at Mga Isyu sa Pagpapanatili

Malinis na Kagamitan: Regular na linisin ang mga extruder, turnilyo, at dies upang maiwasan ang kontaminasyon o ang pagtatayo ng nasira na materyal na nakakaapekto sa dispersion.

Wear Check: Siyasatin ang mga turnilyo at barrel kung may pagkasuot, dahil ang mga pagod na kagamitan ay nakakabawas sa kahusayan ng paggugupit at humahantong sa mahinang dispersion.

Katumpakan ng Pagpapakain: Gumamit ng mga gravimetric feeder para sa tumpak na pigment at resin dosing, na tinitiyak ang pare-pareho sa dispersion ng pigment.