Balita

Paano mapapabuti ang pagkalat ng mga retardant ng apoy

Dahil sa malawakang paggamit ng mga materyales na polimer at mga elektronikong produktong pangkonsumo sa pang-araw-araw na buhay, tumataas din ang insidente ng sunog, at ang pinsalang dulot nito ay lalong nakababahala. Ang pagganap ng mga materyales na polimer na retardant ay naging mas mahalaga, upang makamit ang mga kinakailangan sa retardant ng mga plastik at goma, mabawasan ang polusyon sa alikabok na dulot ng mga retardant ng apoy, nabuo ang masterbatch ng flame retardant, at gumaganap ng isang napakahalagang papel sa paghubog ng mga pangwakas na produkto.

Ang flame retardant masterbatch ay ginagawa ayon sa isang makatwirang pormula, sa pamamagitan ng organikong kombinasyon ng flame retardant, lubricant dispersant at carrier, sa pamamagitan ng siksik na pagpino, paghahalo, pagkakapareho at pagkatapos ay extrusion granulation. Dito, ang dispersant ay gumaganap ng isang napakahalagang papel, ang pagdaragdag ng isang tiyak na proporsyon ng dispersant ay maaaring maging napakahusay upang mapalakas ang dispersion ng flame retardant, upang madali itong pantay na maipakalat sa proseso, upang maiwasan ang pagtitipon ng flame retardant, mas mahusay ang dispersing effect, upang ang mga molekula ng flame retardant ay gumanap ng isang mas mahusay na flame retardant effect, sa gayon ay mapapabuti ang flame retardant efficiency ng plastik at goma na mga produkto, at ang apoy ay mamamatay sa maagang yugto.

Gayunpaman, sa pagsasagawa, maraming bahagi ng plastik at goma na naglalaman ng mga bahaging flame-retardant ang hindi kayang gampanan ang kanilang mga katangiang flame-retardant dahil sa hindi pantay na pagkalat ng flame-retardant sa materyal sa panahon ng sunog, na nagreresulta sa mas malaking sunog at malubhang pagkalugi.

Upang maisulong ang pantay na pagpapakalat ng mga flame retardant o flame retardant masterbatch sa proseso ng paghubog ng produkto, mabawasan ang paglitaw ng hindi pantay na pagpapakalat na dulot ng hindi mahusay na epekto ng flame retardant, atbp., at mapabuti ang kalidad ng mga produktong flame retardant, bumuo ang SILIKE ng isang binagong silicone additive na SILIMER hyperdispersant.

Ang SILIMER ay isang uri ng tri-block copolymerized modified siloxane na binubuo ng mga polysiloxanes, polar groups, at long carbon chain groups. Ang mga segment ng polysiloxane chain ay maaaring gumanap ng isang partikular na papel sa paghihiwalay sa pagitan ng mga molekula ng flame retardant sa ilalim ng mechanical shear, na pumipigil sa pangalawang agglomeration ng mga molekula ng flame retardant; ang mga segment ng polar group chain ay may ilang bonding sa flame retardant, na gumaganap ng papel ng coupling; ang mga segment ng long carbon chain ay may napakahusay na compatibility sa base material.

Ang seryeng ito ng mga produktong angkop para sa mga karaniwang thermoplastic resin, TPE, TPU at iba pang thermoplastic elastomer, at maaaring mapabuti ang pagiging tugma sa pagitan ng mga pigment/filler powder/functional powder at mga sistema ng resin, at mapanatiling matatag ang estado ng dispersion ng mga pulbos.

Kasabay nito, maaari rin nitong bawasan ang lagkit ng natutunaw na materyal, bawasan ang metalikang kuwintas ng extruder, presyon ng extrusion, pagbutihin ang pagganap ng pagproseso ng materyal, na may mahusay na pagpapadulas sa pagproseso, at kasabay nito ay maaaring epektibong mapabuti ang pakiramdam ng ibabaw ng materyal, na may isang tiyak na antas ng kinis at hindi nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng materyal, ay upang itaguyod ang pantay na pagpapakalat ng mga sangkap na flame-retardant upang i-promote ang epekto ng flame retardant ng pangwakas na produkto upang mabigyan ng buong paglalaro ang mga de-kalidad na solusyon.

Bukod pa rito, ang seryeng ito ng mga produktong ito ay hindi lamang angkop para sa flame retardant masterbatch, kundi pati na rin para sa color masterbatch o mga materyales na may mataas na konsentrasyon na pre-dispersed.