Balita

Naghahanap ka ba ng paraan para ma-optimize ang iyong linya ng packaging o mapabuti ang performance ng mga laminated structure? Tinatalakay ng praktikal na gabay na ito ang mga mahahalagang prinsipyo, pagpili ng materyal, mga hakbang sa pagproseso, at mga pamamaraan sa pag-troubleshoot sa extrusion coating (kilala rin bilang lamination) — isang teknolohiyang malawakang ginagamit sa mga sektor ng packaging, medikal, automotive, at industriyal.

Ano ang Lamination (Extrusion Coating) at Paano Ito Gumagana?

Ang lamination, o extrusion coating, ay isang proseso na kinabibilangan ng pantay na pagpapahid ng tinunaw na plastik (karaniwang polyethylene, PE) sa mga substrate tulad ng papel, tela, non-wovens, o aluminum foil. Gamit ang isang extrusion device, ang plastik ay tinutunaw, binabalutan, at pinapalamig upang bumuo ng isang composite structure.

Ang pangunahing prinsipyo ay ang paggamit ng pagkalikido ng tinunaw na plastik sa mataas na temperatura upang makamit ang masikip na pagdidikit sa substrate, sa gayon ay nagdaragdag ng mga katangian ng harang, kakayahang i-seal ang init, at tibay sa batayang materyal.

Mga Pangunahing Hakbang sa Proseso ng Laminasyon

1. Paghahanda ng mga Hilaw na Materyales: Pumili ng angkop na mga plastik na pellet (hal., PE, PP, PLA) at mga substrate (hal., virgin paper, non-woven fabric).

2. Pagtunaw at Pag-extrude ng Plastik: Ang mga plastik na pellet ay ipinapasok sa isang extruder, kung saan ang mga ito ay tinutunaw upang maging isang malapot na likido sa mataas na temperatura. Ang tinunaw na plastik ay pagkatapos ay ini-extrude sa pamamagitan ng isang T-die upang bumuo ng isang pare-parehong mala-film na tunaw.

3. Pagbabalot at Pagsasama-sama: Ang tinunaw na plastik na pelikula ay tumpak na binalutan sa ibabaw ng pre-unwound na substrate sa ilalim ng kontrol ng tensyon. Sa punto ng patong, ang tinunaw na plastik at ang substrate ay mahigpit na pinagdikit sa ilalim ng aksyon ng mga pressure roller.

4. Paglamig at Pagtatatag: Ang pinagsama-samang materyal ay mabilis na dumadaan sa mga cooling roller, na nagpapahintulot sa tinunaw na patong ng plastik na mabilis na lumamig at tumigas, na bumubuo ng isang matibay na plastik na pelikula.

5. Pag-ikot: Ang pinalamig at nakapirming laminated composite material ay ibinabalot sa mga rolyo para sa kasunod na pagproseso at paggamit.

6. Mga Opsyonal na Hakbang: Sa ilang mga kaso, upang mapabuti ang pagdikit ng laminated layer o mapahusay ang mga katangian ng ibabaw, maaaring sumailalim sa corona treatment ang substrate bago lagyan ng patong.

Gabay sa Pagpili ng Substrate at Plastik para sa Extrusion Coating o Lamination

Ang mga materyales na kasangkot sa proseso ng laminasyon ay pangunahing kinabibilangan ng mga substrate at mga materyales sa paglalamina (plastik).

1. Mga substrate

2. Mga Materyales sa Paglalaminate (Plastik)

• Polietilena (PE)

LDPE: Napakahusay na kakayahang umangkop, mababang punto ng pagkatunaw, mainam para sa paglalamina ng papel.

LLDPE: Napakahusay na lakas ng tensile at resistensya sa pagbutas, kadalasang hinahalo sa LDPE.

HDPE: Nag-aalok ng mas mataas na tigas at pagganap ng harang, ngunit mas mahirap iproseso.

• Polipropilena (PP)

Mas mahusay na resistensya sa init at tigas kaysa sa PE. Mainam para sa mga aplikasyon ng isterilisasyon sa mataas na temperatura.

• Mga Plastik na Nabubulok

PLA: Transparent, biodegradable, ngunit limitado ang resistensya sa init.

PBS/PBAT: Nababaluktot at napoproseso; angkop para sa mga napapanatiling solusyon sa pagpapakete.

• Mga Espesyal na Polimer

EVOH: Napakahusay na harang sa oksiheno, kadalasang ginagamit bilang gitnang patong sa pagbabalot ng pagkain.

Mga Ionomer: Mataas na kalinawan, resistensya sa langis, mahusay na kakayahang maisara.

Mga Karaniwang Problema at Solusyon sa Extrusion Coating at Lamination:Isang Praktikal na Gabay sa Pag-troubleshoot

1. Mga Isyu sa Pagdikit / Pagbara

Mga Sanhi: Hindi sapat na paglamig, labis na tensyon ng paikot-ikot, hindi sapat o hindi pantay na pagkalat ng anti-blocking agent, mataas na temperatura ng paligid, at halumigmig.

Mga Solusyon: Bawasan ang temperatura ng cooling roller, dagdagan ang oras ng paglamig; naaangkop na bawasan ang tensyon ng winding; dagdagan o i-optimize ang dami at dispersion ng mga anti-blocking agent (hal., erucamide, oleamide, silica, SILlKE SILIMER series super slip at anti-blocking masterbatch); pagbutihin ang temperatura at humidity sa paligid sa kapaligiran ng produksyon.

Ipinakikilala ang SILIKE SILIMER Series: High-Performance Slip at Anti-Blocking Masterbatch para sa Iba't Ibang Plastic Films at Modified Polymers.

Mga Pangunahing Benepisyo Mga ahente na panlaban sa pagkadulas at pagharang para sa mga Pelikulang Polyethylene

•Pinahusay na pagganap sa pag-slip at pagbubukas ng pelikula

• Pangmatagalang katatagan sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura

• Walang presipitasyon o pulbos ("walang pamumulaklak")

• Walang masamang epekto sa pag-imprenta, heat sealing, o lamination

• Nagpapabuti ng daloy ng pagkatunaw at pagkalat ng mga pigment, filler, at mga functional additives sa loob ng sistema ng resin.

Feedback ng Customer – Mga Solusyon sa Aplikasyon ng Extrusion Coating o lamination:
Iniulat ng mga tagagawa ng plastik na pelikula na gumagamit ng mga proseso ng lamination at extrusion coating na epektibong nilulutas ng mga SILIMER slip at anti-blocking agents ang mga isyu sa pagdikit ng labi ng die at makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa pagproseso ng mga PE-based coatings.

2. Hindi Sapat na Lakas ng Pagbalat (Delamination):

Mga Sanhi: Mababang enerhiya sa ibabaw ng substrate, hindi sapat na paggamot sa corona, masyadong mababang temperatura ng extrusion, hindi sapat na presyon ng coating, at hindi pagkakatugma sa pagitan ng plastik at substrate.

Mga Solusyon: Pagbutihin ang epekto ng corona treatment sa substrate; angkop na taasan ang temperatura ng extrusion upang mapahusay ang pagkabasa ng natutunaw sa substrate; dagdagan ang presyon ng patong; pumili ng mga Materyales ng laminating na mas mahusay na tugma sa substrate, o magdagdag ng mga coupling agent.

3. Mga Depekto sa Ibabaw (hal., mga batik, mata ng isda, tekstura ng balat ng dalandan):

Mga Sanhi: Mga dumi, hindi natunaw na materyal, kahalumigmigan sa mga hilaw na materyales na plastik; hindi maayos na kalinisan ng die; hindi matatag na temperatura o presyon ng extrusion; hindi pantay na paglamig.

Mga Solusyon: Gumamit ng de-kalidad at tuyong plastik na hilaw na materyales; regular na linisin ang die at extruder; i-optimize ang mga parametro ng extrusion at paglamig.

4. Hindi Pantay na Kapal:

Mga Sanhi: Hindi pantay na temperatura ng die, hindi wastong pagsasaayos ng puwang sa labi ng die, sirang tornilyo ng extruder, hindi pantay na kapal ng substrate.

Mga Solusyon: Kontrolin nang wasto ang temperatura ng die; ayusin ang puwang sa labi ng die; regular na panatilihin ang extruder; tiyakin ang kalidad ng substrate.

5. Mahinang Pagtatakip sa Init:

Mga Sanhi: Hindi sapat na kapal ng laminated layer, hindi tamang temperatura ng heat-sealing, hindi tamang pagpili ng materyal na laminating.

Mga Solusyon: Naaangkop na dagdagan ang kapal ng laminated; i-optimize ang temperatura, presyon, at oras ng heat-sealing; pumili ng mga materyales sa laminating na may mas mahusay na mga katangiang heat-sealable (hal., LDPE, LLDPE).

Kailangan mo ba ng Tulong sa Pag-optimize ng Iyong Linya ng Laminasyon o Pagpili ng Tama?Additive para sa mga plastik na pelikula at flexible na packaging?
Makipag-ugnayan sa aming teknikal na pangkat o tuklasin ang mga solusyon ng SILIKE na nakabatay sa silicone na ginawa para sa mga packaging converter.

Ang aming SILIMER Series ay naghahatid ng pangmatagalang pagganap na hindi nadudulas at hindi nababara, na nagpapahusay sa kalidad ng produkto, nagpapaliit ng mga depekto sa ibabaw, at nagpapalakas ng kahusayan sa laminasyon.

Magpaalam na sa mga isyu tulad ng presipitasyon ng puting pulbos, paglipat, at hindi pare-parehong katangian ng pelikula.

Bilang isang mapagkakatiwalaang tagagawa ng mga plastic film additives, ang SILIKE ay nag-aalok ng komprehensibong hanay ng mga non-precipitation slip at anti-blocking solution na idinisenyo upang mapabuti ang pagproseso at pagganap ng mga polyolefin-based films. Kasama sa aming portfolio ng produkto ang mga anti-blocking additives, slip at anti-block masterbatches, silicone-based slip agents, high-temperature at stable, long-lasting slip additives, multifunctional process aids, at polyolefin film additives. Ang mga solusyong ito ay mainam para sa mga flexible packaging application, na tumutulong sa mga tagagawa na makamit ang pinahusay na kalidad ng ibabaw, nabawasang film blocking, at pinahusay na kahusayan sa produksyon.

Kontakin kami saamy.wang@silike.cn upang matuklasan ang pinakamainam na additive para sa iyong mga pangangailangan sa produksyon ng mga plastic film at flexible packaging.