Balita

Naghahanap upang i-optimize ang iyong linya ng packaging o pagbutihin ang pagganap ng mga nakalamina na istruktura? Tinutuklas ng praktikal na gabay na ito ang mahahalagang prinsipyo, pagpili ng materyal, mga hakbang sa pagproseso, at mga diskarte sa pag-troubleshoot sa extrusion coating (kilala rin bilang lamination) — isang teknolohiyang malawakang ginagamit sa mga sektor ng packaging, medikal, automotive, at industriyal.

Ano ang Lamination (Extrusion Coating) at Paano Ito Gumagana?

Ang lamination, o extrusion coating, ay isang proseso na kinabibilangan ng paglalagay ng molten plastic (pinakakaraniwang polyethylene, PE) nang pantay-pantay sa mga substrate gaya ng papel, tela, non-woven, o aluminum foil. Gamit ang isang extrusion device, ang plastic ay natutunaw, pinahiran, at pinalamig upang bumuo ng isang pinagsama-samang istraktura.

Ang pangunahing prinsipyo ay ang paggamit ng pagkalikido ng tinunaw na plastik sa mataas na temperatura upang makamit ang mahigpit na pagbubuklod sa substrate, sa gayon ay nagdaragdag ng mga katangian ng hadlang, init-sealability, at tibay sa base na materyal.

Pangunahing Hakbang sa Proseso ng Paglalamina

1. Paghahanda ng Hilaw na Materyal: Pumili ng naaangkop na mga plastic pellets (hal., PE, PP, PLA) at mga substrate (hal., birhen na papel, hindi pinagtagpi na tela).

2. Plastic na Pagtunaw at Pag-extrusion: Ang mga plastic na pellet ay ipinapasok sa isang extruder, kung saan sila ay natutunaw sa isang malapot na likido sa mataas na temperatura. Ang tinunaw na plastik ay pagkatapos ay ipapalabas sa pamamagitan ng isang T-die upang bumuo ng isang pare-parehong mala-film na tunaw.

3. Coating and Compounding: Ang tunaw na plastic film ay tiyak na pinahiran sa ibabaw ng pre-unwound substrate sa ilalim ng tension control. Sa punto ng patong, ang tunaw na plastik at ang substrate ay mahigpit na pinagsama sa ilalim ng pagkilos ng mga pressure roller.

4. Paglamig at Pagse-set: Mabilis na dumaan ang pinagsama-samang materyal sa mga cooling roller, na nagpapahintulot sa tinunaw na plastic layer na mabilis na lumamig at tumigas, na bumubuo ng isang malakas na plastic film.

5. Paikot-ikot: Ang pinalamig at naka-set na laminated composite material ay pinuputol sa mga rolyo para sa kasunod na pagproseso at paggamit.

6. Opsyonal na Mga Hakbang: Sa ilang mga kaso, upang mapabuti ang pagdirikit ng nakalamina na layer o mapahusay ang mga katangian ng ibabaw, ang substrate ay maaaring sumailalim sa paggamot sa korona bago ang patong.

Gabay sa Pagpili ng Substrate at Plastic para sa Extrusion Coating o Lamination

Ang mga materyales na kasangkot sa proseso ng paglalamina ay pangunahing kasama ang mga substrate at laminating na materyales (plastik).

1. Mga substrate

2. Laminating Materials (Plastics)

• Polyethylene (PE)

LDPE: Napakahusay na kakayahang umangkop, mababang punto ng pagkatunaw, perpekto para sa paglalamina ng papel.

LLDPE: Superior na tensile strength at puncture resistance, kadalasang hinahalo sa LDPE.

HDPE: Nag-aalok ng mas mataas na tigas at pagganap ng hadlang, ngunit mas mahirap iproseso.

• Polypropylene (PP)

Mas mahusay na thermal resistance at rigidity kaysa sa PE. Tamang-tama para sa mataas na temperatura na mga aplikasyon ng isterilisasyon.

• Mga Nabubulok na Plastic

PLA: Transparent, biodegradable, ngunit limitado sa heat resistance.

PBS/PBAT: Flexible at naproseso; angkop para sa napapanatiling mga solusyon sa packaging.

• Mga Espesyal na Polimer

EVOH: Napakahusay na oxygen barrier, kadalasang ginagamit bilang gitnang layer sa packaging ng pagkain.

Ionomer: Mataas na kalinawan, paglaban sa langis, mahusay na sealability.

Mga Karaniwang Problema at Solusyon sa Extrusion Coating at Lamination:Isang Praktikal na Gabay sa Pag-troubleshoot

1. Mga Isyu sa Pagdirikit / Pag-block

Mga Sanhi: Hindi sapat na paglamig, labis na pag-igting ng paikot-ikot, hindi sapat o hindi pantay na dispersion ng anti-blocking agent, mataas na temperatura sa paligid, at halumigmig.

Solusyon: Ibaba ang temperatura ng cooling roller, dagdagan ang oras ng paglamig; naaangkop na bawasan ang paikot-ikot na pag-igting; dagdagan o i-optimize ang dami at dispersion ng mga anti-blocking agent (hal., erucamide, oleamide, silica, SILlKE SILIMER series na super slip at anti-blocking masterbatch); mapabuti ang ambient na temperatura at halumigmig sa kapaligiran ng produksyon.

Ipinapakilala ang Serye ng SILIKE SILIMER: High-Performance Slip at Anti-Blocking Masterbatch para sa Iba't ibang Plastic Film at Modified Polymer.

Mga Pangunahing Benepisyo Mga ahente ng slip at anti-blocking para sa Polyethylene Films

•Pinahusay na slip at pagganap ng pagbubukas ng pelikula

• Pangmatagalang katatagan sa ilalim ng mataas na temperatura na mga kondisyon

• Walang ulan o pulbos (“no bloom” effect)

• Walang masamang epekto sa pag-print, heat sealing, o lamination

• Pinapabuti ang daloy ng pagkatunaw at pagpapakalat ng mga pigment, filler, at functional additives sa loob ng resin system.

Feedback ng Customer – Extrusion Coating o Lamination Application Solutions:
Ang mga tagagawa ng plastic film na gumagamit ng mga proseso ng lamination at extrusion coating ay nag-uulat na ang SILIMER slip at mga anti-blocking agent ay epektibong niresolba ang mga isyu sa die lip sticking at makabuluhang nagpapabuti ng kahusayan sa pagproseso sa mga PE-based na coatings.

2. Hindi Sapat na Lakas ng Balat (Delamination):

Mga Sanhi: Mababang enerhiya sa ibabaw ng substrate, hindi sapat na paggamot sa corona, masyadong mababang temperatura ng extrusion, hindi sapat na presyon ng coating, at hindi pagkakatugma sa pagitan ng plastic at substrate.

Solusyon: Pagbutihin ang epekto ng paggamot sa corona sa substrate; naaangkop na taasan ang temperatura ng extrusion upang mapahusay ang pagkabasa ng matunaw sa substrate; dagdagan ang presyon ng patong; piliin ang laminating Materials na may mas mahusay na compatibility sa substrate, o magdagdag ng mga coupling agent.

3. Mga Depekto sa Ibabaw (hal., batik, fish eyes, orange peel texture):

Mga sanhi: Mga dumi, hindi natutunaw na materyal, kahalumigmigan sa mga plastik na hilaw na materyales; mahinang kalinisan ng mamatay; hindi matatag na temperatura o presyon ng extrusion; hindi pantay na paglamig.

Solusyon: Gumamit ng mataas na kalidad, tuyong plastic na hilaw na materyales; regular na linisin ang die at extruder; i-optimize ang mga parameter ng extrusion at paglamig.

4. Hindi pantay na Kapal:

Mga Sanhi: Hindi pantay na temperatura ng die, hindi wastong pagsasaayos ng die lip gap, pagod na extruder screw, hindi pantay na kapal ng substrate.

Solusyon: Tiyak na kontrolin ang temperatura ng mamatay; ayusin ang die lip gap; regular na panatilihin ang extruder; tiyakin ang kalidad ng substrate.

5. Mahinang Heat-Sealability:

Mga Sanhi: Hindi sapat ang kapal ng laminated layer, hindi tamang temperatura ng heat-sealing, hindi tamang pagpili ng laminating material.

Solusyon: Naaangkop na taasan ang nakalamina na kapal; i-optimize ang temperatura, presyon, at oras ng heat-sealing; pumili ng mga laminating material na may mas mahusay na heat-sealable properties (hal., LDPE, LLDPE).

Kailangan ng Tulong sa Pag-optimize ng Iyong Lamination Line o Pagpili ng TamaAdditive para sa mga Plastic na pelikula at Flexible na packaging?
Kumonekta sa aming technical team o tuklasin ang silicone-based additive solution ng SILIKE na iniakma para sa mga packaging converter.

Ang aming SILIMER Series ay naghahatid ng pangmatagalang slip at anti-blocking performance, pagpapahusay ng kalidad ng produkto, pagliit ng mga depekto sa ibabaw, at pagpapalakas ng kahusayan ng paglalamina.

Magpaalam sa mga isyu tulad ng white powder precipitation, migration, at hindi pare-parehong mga katangian ng pelikula.

Bilang isang pinagkakatiwalaang tagagawa ng mga plastic film additives, nag-aalok ang SILIKE ng komprehensibong hanay ng non-precipitation slip at mga anti-blocking solution na idinisenyo upang mapabuti ang pagproseso at pagganap ng mga polyolefin-based na pelikula. Kasama sa aming portfolio ng produkto ang mga pandagdag na panlaban sa pagharang, mga masterbatch ng slip at anti-block, mga ahente ng slip na nakabatay sa silicone, mataas na temperatura at matatag, pangmatagalang slip additives, multifunctional na mga tulong sa proseso, at polyolefin film additives. Ang mga solusyon na ito ay mainam para sa mga flexible na application ng packaging, na tumutulong sa mga tagagawa na makamit ang pinahusay na kalidad ng ibabaw, nabawasan ang pagharang ng pelikula, at pinahusay na kahusayan sa produksyon.

Makipag-ugnayan sa amin saamy.wang@silike.cn upang matuklasan ang pinakamainam na additive para sa iyong mga plastic film at flexible na pangangailangan sa produksyon ng packaging.