Balita

Ang itim na masterbatch ay isang mahalagang bahagi sa maraming industriya, kabilang ang mga synthetic fibers (gaya ng mga carpet, polyester, at non-woven na tela), blown film na mga produkto (tulad ng packaging bag at cast films), blow-molded na mga produkto (gaya ng mga pharmaceutical at cosmetic container ), mga extruded na produkto (kabilang ang mga sheet, pipe, at cable), at injection-molded na mga produkto (gaya ng mga piyesa ng sasakyan at mga electrical appliances). Ang mga bentahe nito—dali ng paggamit, walang polusyon, pare-parehong pangkulay, pinahusay na kalidad ng bahagi ng plastik, at pagiging tugma sa mga automated na sistema ng produksyon—ay ginagawa itong kailangang-kailangan. Bilang karagdagan, ang itim na masterbatch ay maaaring magsama ng iba't ibang mga additives, na nagpapahusay sa paggana at kaginhawahan nito.

Mga Karaniwang Tanong at Pangunahing Salik ng Black Masterbatches

Kabilang sa mga pangunahing bahagi ng black masterbatch ang carbon black, carbon black carrier, carbon black wetting agent, carbon black dispersant, at iba pang mga tulong sa pagproseso. Ang mga tagagawa ay madalas na nakakaharap ng mga makabuluhang hamon sa paggawa ng itim na masterbatch. Maaaring makaapekto sa kalidad ng huling produkto ang mga isyu tulad ng mababang konsentrasyon ng pigment, kontaminasyon sa panahon ng pagtitina, mahinang dispersion ng carbon black, at hindi sapat na pagkaitim at pagkinang. Ang mga problemang ito ay humahantong sa hindi pare-parehong kulay, nabawasang mga katangian ng materyal, at mga kahirapan sa pagproseso.

Pag-aaral ng Kaso: Pagtugon sa Mga Isyu sa Pagkalat sa Black Masterbatch Production

Ang ilang mga tagagawa ng itim na masterbatch ay nahaharap sa isang kritikal na isyu. Ang kanilang pormulasyon, na naglalaman ng 40% carbon black at paggamit ng EVA wax bilang isang dispersant, ay nagpakita ng hindi pare-parehong pisikal na katangian sa panahon ng pagpilit. Ang ilang mga extruded strand ay malutong, habang ang iba ay hindi pangkaraniwang matigas, sa kabila ng paggamit ng twin-screw extruder at pagpapanatili ng mga kinokontrol na temperatura sa pagitan ng 160°C at 180°C. Ano ang naging sanhi ng isyu? Ang inconsistency na ito ay tumuturo sa isang karaniwang problema sa black masterbatch production: ang hindi pare-parehong dispersion ng carbon black.

Ano ang Pinakamahusay na Paraan para Malutas ang Pigment Black Dispersion? Pag-unawa sa Carbon Black Dispersion

Ang carbon black, isang pinong pulbos na ginagamit para sa pigmentation at reinforcement, ay nagdudulot ng dispersion challenge dahil sa mataas nitong surface area at tendency na mag-aglomerate. Ang pagkamit ng pare-parehong dispersion sa loob ng polymer matrix ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kalidad ng produkto. Ang hindi pare-parehong dispersion ay maaaring humantong sa mga streak, spot, hindi pantay na kulay, at hindi pagkakapare-pareho sa mga pisikal na katangian (gaya ng brittleness o hindi pangkaraniwang tigas).

MakabagoMga Solusyon para sa Pagkamit ng Uniform Dispersion sa Black Masterbatch Production:Pagpapakilala SILIMER 6200 ng SILIKE：Isang Subok na Hyperdispersant

Hyperdispersant SILIMER 6200ay partikular na idinisenyo upang tugunan ang mga hamon ng pigment black at carbon black dispersion, pagpapabuti ng pagkakapareho at pagpapahusay sa pangkalahatang kalidad ng huling produkto.

Mga Benepisyo:

• Pinahusay na Pigment Dispersion: Hyperdispersant SILIMER 6200pinapabuti ang pagpapakalat ng carbon black, na tinitiyak ang pare-parehong kulay.
• Pinahusay na Lakas ng Pangkulay: Hyperdispersant SILIMER 6200pinatataas ang pagiging epektibo ng carbon black sa pagkamit ng ninanais na lilim.
• Pag-iwas sa Filler at Pigment Reunion: Hyperdispersant SILIMER 6200tumutulong sa pagpapanatili ng pagkakapareho sa pamamagitan ng pagpigil sa pagsasama-sama ng mga pigment.
• Mas mahusay na Rheological Properties: Hyperdispersant SILIMER 6200pinahuhusay ang mga katangian ng daloy ng masterbatch, pinapadali ang pagproseso.
• Tumaas na Kahusayan sa Produksyon, Pagbaba ng mga Gastos: Hyperdispersant SILIMER 6200nag-aambag sa isang mas mahusay na proseso ng pagmamanupaktura.

Hyperdispersant SILIMER 6200ay tugma sa isang malawak na hanay ng mga resin, kabilang ang PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, at higit pa, na ginagawa itong isang perpektong pagpipilian para sa isang malawak na spectrum ng mga aplikasyon sa mga masterbatch at compound.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE's Hyperdispersant SILIMER 6200makakatulong sa iyo na makamit ang mga pare-parehong resulta at matugunan ang magkakaibang pangangailangan ng iyong industriya ng masterbatch at compound.