Balita

Ang itim na masterbatch ay isang mahalagang bahagi sa maraming industriya, kabilang ang mga sintetikong hibla (tulad ng mga karpet, polyester, at mga telang hindi hinabi), mga produktong blown film (tulad ng mga packaging bag at cast film), mga produktong blow-molded (tulad ng mga lalagyan ng parmasyutiko at kosmetiko), mga produktong extruded (kabilang ang mga sheet, tubo, at kable), at mga produktong injection-molded (tulad ng mga piyesa ng sasakyan at mga kagamitang elektrikal). Ang mga bentahe nito—kadalian ng paggamit, walang polusyon, pare-parehong kulay, pinahusay na kalidad ng mga plastik na piyesa, at pagiging tugma sa mga automated production system—ay ginagawa itong lubhang kailangan. Bukod pa rito, ang itim na masterbatch ay maaaring magsama ng iba't ibang mga additives, na nagpapahusay sa functionality at kaginhawahan nito.

Mga Karaniwang Tanong at Pangunahing Salik ng mga Black Masterbatch

Ang mga pangunahing bahagi ng black masterbatch ay kinabibilangan ng carbon black, carbon black carrier, carbon black wetting agent, carbon black dispersant, at iba pang mga pantulong sa pagproseso. Ang mga tagagawa ay kadalasang nahaharap sa mga malalaking hamon sa produksyon ng black masterbatch. Ang mga isyu tulad ng mababang konsentrasyon ng pigment, kontaminasyon habang nagkukulay, mahinang dispersion ng carbon black, at hindi sapat na itim at kinang ay maaaring makaapekto sa kalidad ng huling produkto. Ang mga problemang ito ay humahantong sa hindi pantay na kulay, nabawasang katangian ng materyal, at mga kahirapan sa pagproseso.

Pag-aaral ng Kaso: Pagtugon sa mga Isyu ng Pagkalat sa Produksyon ng Black Masterbatch

Ang ilang tagagawa ng itim na masterbatch ay naharap sa isang kritikal na isyu. Ang kanilang pormulasyon, na naglalaman ng 40% carbon black at gumagamit ng EVA wax bilang dispersant, ay nagpakita ng hindi pare-parehong pisikal na katangian habang ginagamit ang extrusion. Ang ilang extruded strands ay malutong, habang ang iba ay hindi pangkaraniwang matibay, kahit na gumagamit ng twin-screw extruder at pinapanatili ang kontroladong temperatura sa pagitan ng 160°C at 180°C. Ano ang sanhi ng isyu? Ang hindi pagkakapare-parehong ito ay tumutukoy sa isang karaniwang problema sa produksyon ng itim na masterbatch: ang hindi pantay na dispersion ng carbon black.

Ano ang Pinakamahusay na Paraan upang Malutas ang Pagkalat ng Itim na Pigment? Pag-unawa sa Pagkalat ng Itim na Carbon

Ang carbon black, isang pinong pulbos na ginagamit para sa pigmentation at reinforcement, ay nagdudulot ng problema sa dispersion dahil sa mataas na surface area nito at tendensiyang mag-ipon. Ang pagkamit ng pare-parehong dispersion sa loob ng polymer matrix ay mahalaga para mapanatili ang kalidad ng produkto. Ang hindi pare-parehong dispersion ay maaaring humantong sa mga guhitan, batik, hindi pantay na kulay, at mga hindi pagkakapare-pareho sa mga pisikal na katangian (tulad ng pagiging malutong o hindi pangkaraniwang katigasan).

MakabagoMga Solusyon para sa Pagkamit ng Pare-parehong Pagkalat sa Produksyon ng Black Masterbatch:Pagpapakilala SILIMER 6200 ng SILIKE：Isang Napatunayang Hyperdispersant

Hyperdispersant na SILIMER 6200ay partikular na idinisenyo upang tugunan ang mga hamon ng pigment black at carbon black dispersion, na nagpapabuti sa pagkakapareho at nagpapahusay sa pangkalahatang kalidad ng pangwakas na produkto.

Mga Benepisyo:

• Pinahusay na Pagkalat ng Pigment: Hyperdispersant na SILIMER 6200nagpapabuti sa pagkalat ng carbon black, na tinitiyak ang pare-parehong kulay.
• Pinahusay na Lakas ng Pangkulay: Hyperdispersant na SILIMER 6200pinapataas ang bisa ng carbon black sa pagkamit ng ninanais na mga kulay.
• Pag-iwas sa Muling Pagsasama ng Filler at Pigment: Hyperdispersant na SILIMER 6200nakakatulong na mapanatili ang pagkakapareho sa pamamagitan ng pagpigil sa pagtitipon ng mga pigment.
• Mas Mahusay na Mga Katangiang Rheolohikal: Hyperdispersant na SILIMER 6200Pinahuhusay ang mga katangian ng daloy ng masterbatch, na nagpapadali sa pagproseso.
• Nadagdagang Kahusayan sa Produksyon, Pagbaba ng mga Gastos: Hyperdispersant na SILIMER 6200nakakatulong sa mas mahusay na proseso ng pagmamanupaktura.

Hyperdispersant na SILIMER 6200ay tugma sa malawak na hanay ng mga resin, kabilang ang PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, at marami pang iba, kaya isa itong mainam na pagpipilian para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon sa mga masterbatch at compound.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how Hyperdispersant ng SILIKE na SILIMER 6200makakatulong sa iyo na makamit ang pare-parehong mga resulta at matugunan ang magkakaibang pangangailangan ng iyong industriya ng masterbatch at compounds.