Balita

Sa isang panahon kung saan ang mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan ay pinakamahalaga, ang pagbuo ng mga materyales na lumalaban sa pagkalat ng apoy ay naging isang kritikal na aspeto ng iba't ibang mga industriya. Kabilang sa mga inobasyong ito, ang flame retardant masterbatch compound ay lumitaw bilang isang sopistikadong solusyon upang mapahusay ang paglaban sa apoy ng mga polymer.

Pag-unawa sa Ano ang Flame Retardant Masterbatch Compounds?

Ang flame retardant masterbatch compound ay mga espesyal na formulation na idinisenyo upang magbigay ng mga katangiang lumalaban sa sunog sa mga polimer. Ang mga compound na ito ay binubuo ng isang carrier resin, na karaniwan ay ang parehong polimer bilang ang batayang materyal, at flame retardant additives. Ang carrier resin ay nagsisilbing isang daluyan para sa pagpapakalat ng mga ahente ng flame retardant sa buong polymer matrix.

Mga Bahagi ng Flame Retardant Masterbatch Compounds:

1. Carrier Resin:

Ang carrier resin ay bumubuo sa karamihan ng masterbatch at pinili batay sa pagiging tugma sa base polymer. Kasama sa mga karaniwang carrier resin ang polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), at iba pang thermoplastics. Ang pagpili ng carrier resin ay mahalaga upang matiyak ang epektibong pagpapakalat at pagiging tugma sa target na polimer.

2. Flame Retardant Additives:

Ang flame retardant additives ay ang mga aktibong sangkap na responsable sa pagpigil o pagpapaantala sa pagkalat ng apoy. Karaniwan, ang mga flame retardant ay maaaring maging reaktibo o additive. Ang mga additives na ito ay maaaring uriin sa iba't ibang kategorya, kabilang ang halogenated compounds, phosphorus-based compounds, at mineral fillers. Ang bawat kategorya ay may natatanging mekanismo ng pagkilos sa pagsugpo sa proseso ng pagkasunog.

2.1 Halogenated Compounds: Ang mga brominated at chlorinated compound ay naglalabas ng mga halogen radical sa panahon ng combustion, na nakakasagabal sa combustion chain reaction.

2.2 Phosphorus-based Compounds: Ang mga compound na ito ay naglalabas ng phosphoric acid o polyphosphoric acid sa panahon ng combustion, na bumubuo ng protective layer na pumipigil sa apoy.

2.3 Mga Mineral Filler: Ang mga inorganic na filler tulad ng aluminum hydroxide at magnesium hydroxide ay naglalabas ng singaw ng tubig kapag nalantad sa init, pinapalamig ang materyal at naglalalab ng mga nasusunog na gas.

3. Mga Filler at Reinforcements:

Ang mga filler, tulad ng talc o calcium carbonate, ay kadalasang idinaragdag upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng masterbatch compound. Pinapahusay ng mga reinforcement ang higpit, lakas, at dimensional na katatagan, na nag-aambag sa pangkalahatang pagganap ng materyal.

4. Mga stabilizer:

Ang mga stabilizer ay isinama upang maiwasan ang pagkasira ng polymer matrix sa panahon ng pagproseso at paggamit. Ang mga antioxidant at UV stabilizer, halimbawa, ay nakakatulong na mapanatili ang integridad ng materyal kapag nalantad sa mga salik sa kapaligiran.

5. Mga Pangkulay at Pigment:

Depende sa aplikasyon, ang mga colorant at pigment ay idinaragdag upang magbigay ng mga partikular na kulay sa masterbatch compound. Ang mga sangkap na ito ay maaari ring makaimpluwensya sa mga aesthetic na katangian ng materyal.

6. Mga Katugma:

Sa mga kaso kung saan ang flame retardant at polymer matrix ay nagpapakita ng hindi magandang compatibility, ginagamit ang mga compatibilizer. Pinapahusay ng mga ahenteng ito ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga bahagi, na nagtataguyod ng mas mahusay na pagpapakalat at pangkalahatang pagganap.

7.Smoke Suppressants:

Ang mga smoke suppressant, tulad ng zinc borate o molybdenum compounds, ay minsan kasama upang mabawasan ang produksyon ng usok sa panahon ng pagkasunog, isang mahalagang pagsasaalang-alang sa mga aplikasyon para sa kaligtasan ng sunog.

8. Mga Additives para sa Pagproseso:

Mga tulong sa pagproseso tulad ng mga pampadulas atdispersing agentmapadali ang proseso ng pagmamanupaktura. Tinitiyak ng mga additives na ito ang maayos na pagproseso, pinipigilan ang pagsasama-sama, at tumutulong sa pagkamit ng pare-parehong pagpapakalat ng mga flame retardant.

Ang nasa itaas ay lahat ng mga bahagi ng flame retardant masterbatch compounds, habang ang pagtiyak sa pantay na pamamahagi ng mga flame retardant sa loob ng polymer matrix ay isang kritikal na aspeto ng kanilang pagiging epektibo. Ang hindi sapat na dispersion ay maaaring humantong sa hindi pantay na proteksyon, nakompromiso ang mga katangian ng materyal, at nabawasan ang kaligtasan sa sunog.

Kaya, madalas na nangangailangan ang Flame retardant masterbatch compoundmga dispersantupang matugunan ang mga hamon na nauugnay sa pare-parehong pagpapakalat ng mga ahente ng flame retardant sa loob ng polymer matrix.

Lalo na Sa dinamikong larangan ng agham ng polimer, ang pangangailangan para sa mga advanced na materyales na Flame Retardant na may mahusay na mga katangian ng pagganap ay nag-udyok ng mga inobasyon sa mga additives at modifier. Kabilang sa mga trailblazing na solusyon,mga hyperdispersantay lumitaw bilang mga pangunahing manlalaro, na tumutugon sa mga hamon ng pagkamit ng pinakamainam na dispersion sa Flame Retardant Masterbatch compound formulations.

As mga hyperdispersanttugunan ang hamon na ito sa pamamagitan ng pagtataguyod ng masinsinan at pare-parehong pamamahagi ng mga flame retardant sa buong masterbatch compound.

Ipasok ang Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—isang klase ng mga additives na muling hinuhubog ang landscape ng flame retardant formulations!

Ang SILIKE SILIMER 6150, ay binuo upang matugunan ang mga natatanging pangangailangan ng industriya ng polimer, Ito ay isang binagong silicone wax. Bilang isangmahusay na hyperdispersant, ay nag-aalok ng solusyon sa mga hamon na nauugnay sa pagkamit ng pinakamainam na pagpapakalat at, dahil dito, pinakamainam na kaligtasan sa sunog.

Inirerekomenda ang SILIKE SILIMER 6150 para saang pagpapakalat ng mga organic at inorganic na pigment at filler, flame retardant sa thermoplastic masterbatch, TPE, TPU, iba pang thermoplastic elastomer, at mga compound application. Maaari itong magamit sa iba't ibang thermoplastic polymers kabilang ang polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS, at PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Pangunahing benepisyo ng mga flame retardant compound

1. Pagbutihin ang pagpapakalat ng flame retardant

1) Ang SILIKE SILIMER 6150 ay maaaring gamitin kasama ng phosphorus-nitrogen flame-retardant masterbatch, na epektibong nagpapabuti sa flame-retardant effect ng flame retardant, Ang pagtaas ng LOI, ang flame retardant g.rade ng mga plastic ay tumataas nang hakbang-hakbang mula V1 hanggang V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 at mayroon ding mahusay na flame retardant synergism na may Antimony Bromide Flame Retardant Systems， Flame retardant grades mula V2 hanggang V0.

2 . Pagbutihin ang pagtakpan at kinis ng ibabaw ng mga produkto (mas mababang COF)

3. Pinahusay na mga rate ng daloy ng matunaw at pagpapakalat ng mga tagapuno, mas mahusay na paglabas ng amag at kahusayan sa pagproseso

4. Pinahusay na lakas ng kulay, walang negatibong epekto sa mga mekanikal na katangian.

Makipag-ugnayan sa SILIKE para makita kung paano makakatulong ang SILIMER 6150 Hyperdispersant sa mga formulator sa paggawa ng mga makabagong flame retardant compound at thermoplastics!