Balita

Sa panahon kung saan ang mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan ay pinakamahalaga, ang pagbuo ng mga materyales na lumalaban sa pagkalat ng apoy ay naging isang kritikal na aspeto ng iba't ibang industriya. Kabilang sa mga inobasyong ito, ang mga flame retardant masterbatch compound ay lumitaw bilang isang sopistikadong solusyon upang mapahusay ang resistensya sa apoy ng mga polymer.

Pag-unawa sa Ano ang mga Flame Retardant Masterbatch Compounds?

Ang mga flame retardant masterbatch compound ay mga espesyal na pormulasyon na idinisenyo upang magbigay ng mga katangiang hindi tinatablan ng apoy sa mga polymer. Ang mga compound na ito ay binubuo ng isang carrier resin, na karaniwang kapareho ng polymer gaya ng base material, at mga flame retardant additives. Ang carrier resin ay nagsisilbing medium para sa pagpapakalat ng mga flame retardant agent sa buong polymer matrix.

Mga Bahagi ng Flame Retardant Masterbatch Compounds:

1. Dagta ng Tagadala:

Ang carrier resin ang bumubuo sa karamihan ng masterbatch at pinipili batay sa pagiging tugma sa base polymer. Kabilang sa mga karaniwang carrier resin ang polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), at iba pang thermoplastics. Ang pagpili ng carrier resin ay mahalaga upang matiyak ang epektibong dispersion at pagiging tugma sa target na polymer.

2. Mga Additives na Hindi Tinatablan ng Apoy:

Ang mga flame retardant additives ay ang mga aktibong sangkap na responsable sa pagpigil o pagpapaliban ng pagkalat ng apoy. Sa madaling salita, ang mga flame retardant ay maaaring reactive o additive. Ang mga additive na ito ay maaaring uriin sa iba't ibang kategorya, kabilang ang mga halogenated compound, phosphorus-based compound, at mineral filler. Ang bawat kategorya ay may natatanging mekanismo ng pagkilos sa pagsugpo sa proseso ng pagkasunog.

2.1 Mga Halogenated Compound: Ang mga brominated at chlorinated compound ay naglalabas ng mga halogen radical habang nasusunog, na nakakasagabal sa combustion chain reaction.

2.2 Mga Tambalan na Batay sa Posporus: Ang mga tambalang ito ay naglalabas ng phosphoric acid o polyphosphoric acid habang nasusunog, na bumubuo ng isang proteksiyon na patong na pumipigil sa apoy.

2.3 Mga Mineral Filler: Ang mga inorganic filler tulad ng aluminum hydroxide at magnesium hydroxide ay naglalabas ng singaw ng tubig kapag nalantad sa init, na nagpapalamig sa materyal at nagpapalabnaw sa mga nasusunog na gas.

3. Mga Pampuno at Pampalakas:

Ang mga filler, tulad ng talc o calcium carbonate, ay kadalasang idinaragdag upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng masterbatch compound. Ang mga reinforcement ay nagpapahusay sa stiffness, lakas, at dimensional stability, na nakakatulong sa pangkalahatang performance ng materyal.

4. Mga Pampatatag:

May mga stabilizer na isinasama upang maiwasan ang pagkasira ng polymer matrix habang pinoproseso at ginagamit. Halimbawa, ang mga antioxidant at UV stabilizer ay nakakatulong na mapanatili ang integridad ng materyal kapag nalantad sa mga salik sa kapaligiran.

5. Mga Pangkulay at Pigment:

Depende sa aplikasyon, idinaragdag ang mga pangkulay at pigment upang magbigay ng mga partikular na kulay sa masterbatch compound. Maaari ring makaimpluwensya ang mga sangkap na ito sa mga katangiang estetika ng materyal.

6. Mga Compatibilizer:

Sa mga pagkakataon kung saan ang flame retardant at polymer matrix ay nagpapakita ng mahinang compatibility, ginagamit ang mga compatibilizer. Pinahuhusay ng mga ahente na ito ang interaksyon sa pagitan ng mga bahagi, na nagtataguyod ng mas mahusay na dispersion at pangkalahatang pagganap.

7. Mga Panpigil sa Usok:

Ang mga smoke suppressant, tulad ng zinc borate o molybdenum compound, ay minsan isinasama upang mabawasan ang produksyon ng usok habang nasusunog, isang mahalagang konsiderasyon sa mga aplikasyon sa kaligtasan sa sunog.

8. Mga Additive para sa Pagproseso:

Mga pantulong sa pagproseso tulad ng mga pampadulas atmga ahente ng pagpapakalatpinapadali ang proseso ng pagmamanupaktura. Tinitiyak ng mga additive na ito ang maayos na pagproseso, pinipigilan ang pagtitipon, at nakakatulong sa pagkamit ng pantay na pagkalat ng mga flame retardant.

Ang mga nasa itaas ay pawang mga bahagi ng mga flame retardant masterbatch compound, habang ang pagtiyak ng pantay na distribusyon ng mga flame retardant sa loob ng isang polymer matrix ay isang kritikal na aspeto ng kanilang bisa. Ang hindi sapat na dispersion ay maaaring humantong sa hindi pantay na proteksyon, nakompromisong mga katangian ng materyal, at nabawasang kaligtasan sa sunog.

Kaya, ang mga flame retardant masterbatch compound ay kadalasang nangangailangan ngmga dispersantupang matugunan ang mga hamong kaugnay ng pare-parehong pagpapakalat ng mga flame retardant agent sa loob ng polymer matrix.

Lalo na sa dinamikong larangan ng agham ng polimer, ang pangangailangan para sa mga advanced na materyales na Flame Retardant na may superior performance properties ay nag-udyok ng mga inobasyon sa mga additives at modifiers. Kabilang sa mga nangungunang solusyon,mga hyperdispersantay lumitaw bilang mga pangunahing manlalaro, na tumutugon sa mga hamon ng pagkamit ng pinakamainam na dispersion sa mga pormulasyon ng Flame Retardant Masterbatch compound.

As mga hyperdispersantmatugunan ang hamong ito sa pamamagitan ng pagtataguyod ng masinsinan at pantay na pamamahagi ng mga flame retardant sa buong masterbatch compound.

Ipasok na ang Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—isang uri ng mga additives na humuhubog sa larangan ng mga pormulasyon na hindi tinatablan ng apoy!

Ang SILIKE SILIMER 6150, ay binuo upang matugunan ang mga natatanging pangangailangan ng industriya ng polimer. Ito ay isang binagong silicone wax. Bilang isangmahusay na hyperdispersant, ay nag-aalok ng solusyon sa mga hamong kaugnay ng pagkamit ng pinakamainam na pagpapakalat at, dahil dito, pinakamainam na kaligtasan sa sunog.

Ang SILIKE SILIMER 6150 ay inirerekomenda para saang pagpapakalat ng mga organikong at di-organikong pigment at tagapuno, mga flame retardant sa thermoplastic masterbatch, TPE, TPU, iba pang thermoplastic elastomer, at mga aplikasyon ng compound. Maaari itong gamitin sa iba't ibang thermoplastic polymer kabilang ang polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS, at PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Pangunahing benepisyo ng mga compound na retardant sa apoy

1. Pagbutihin ang pagpapakalat ng retardant ng apoy

1) Ang SILIKE SILIMER 6150 ay maaaring gamitin kasama ng phosphorus-nitrogen flame-retardant masterbatch, na epektibong nagpapabuti sa flame-retardant effect ng flame retardant. Sa pagtaas ng LOI, ang flame retardant grade ng mga plastik ay unti-unting tumataas mula V1 patungong V0.

2) Ang SILIKE SILIMER 6150 ay mayroon ding mahusay na synergism laban sa apoy kasama ang Antimony Bromide Flame Retardant Systems, ang mga grado ng apoy mula V2 hanggang V0.

2. Pagbutihin ang kinang at kinis ng ibabaw ng mga produkto (mas mababang COF)

3. Pinahusay na daloy ng pagkatunaw at pagpapakalat ng mga tagapuno, mas mahusay na paglabas ng amag at kahusayan sa pagproseso

4. Pinahusay na lakas ng kulay, walang negatibong epekto sa mga mekanikal na katangian.

Makipag-ugnayan sa SILIKE para malaman kung paano makakatulong ang SILIMER 6150 Hyperdispersant sa mga formulator sa paggawa ng mga makabagong flame retardant compound at thermoplastics!