Balita

Sa isang panahon kung saan ang mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan ay pinakamahalaga, ang pag -unlad ng mga materyales na lumalaban sa pagkalat ng apoy ay naging isang kritikal na aspeto ng iba't ibang mga industriya. Kabilang sa mga makabagong ito, ang mga flame retardant masterbatch compound ay lumitaw bilang isang sopistikadong solusyon upang mapahusay ang paglaban ng sunog ng mga polimer.

Pag -unawa Ano ang mga flame retardant masterbatch compound?

Ang Flame Retardant Masterbatch Compounds ay mga dalubhasang formulasyon na idinisenyo upang magbigay ng mga katangian na lumalaban sa sunog sa mga polimer. Ang mga compound na ito ay binubuo ng isang resin ng carrier, na karaniwang ang parehong polimer tulad ng base material, at apoy retardant additives. Ang carrier resin ay nagsisilbing isang daluyan para sa pagpapakalat ng mga ahente ng flame retardant sa buong polymer matrix.

Mga Bahagi ng Flame Retardant Masterbatch Compounds:

1. Carrier Resin:

Ang carrier resin ay bumubuo ng karamihan sa masterbatch at napili batay sa pagiging tugma sa base polymer. Kasama sa mga karaniwang resin ng carrier ang polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), at iba pang thermoplastics. Ang pagpili ng resin ng carrier ay mahalaga upang matiyak ang epektibong pagpapakalat at pagiging tugma sa target na polimer.

2. Flame Retardant Additives:

Ang Flame Retardant Additives ay ang mga aktibong sangkap na responsable para sa pag -inhibit o pag -antala ng pagkalat ng apoy. Karaniwan, ang mga retardant ng apoy ay maaaring maging reaktibo o additive. Ang mga additives na ito ay maaaring maiuri sa iba't ibang mga kategorya, kabilang ang mga halogenated compound, mga compound na batay sa posporus, at mga tagapuno ng mineral. Ang bawat kategorya ay may natatanging mekanismo ng pagkilos sa pagsugpo sa proseso ng pagkasunog.

2.1 Halogenated Compounds: Ang mga brominated at chlorinated compound ay naglalabas ng mga halogen radical sa panahon ng pagkasunog, na nakakasagabal sa reaksyon ng pagkasunog ng kadena.

2.2 Mga compound na batay sa Phosphorus: Ang mga compound na ito ay naglalabas ng phosphoric acid o polyphosphoric acid sa panahon ng pagkasunog, na bumubuo ng isang proteksiyon na layer na pinipigilan ang apoy.

2.3 Mga tagapuno ng mineral: Ang mga inorganic filler tulad ng aluminyo hydroxide at magnesium hydroxide ay naglalabas ng singaw ng tubig kapag nakalantad sa init, paglamig ng materyal at diluting mga nasusunog na gas.

3. Mga Punan at Pagpapalakas:

Ang mga tagapuno, tulad ng talc o calcium carbonate, ay madalas na idinagdag upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng compound ng masterbatch. Ang mga pagpapalakas ay nagpapaganda ng higpit, lakas, at dimensional na katatagan, na nag -aambag sa pangkalahatang pagganap ng materyal.

4. Stabilizer:

Ang mga stabilizer ay isinasama upang maiwasan ang pagkasira ng polymer matrix sa panahon ng pagproseso at paggamit. Halimbawa, ang mga Antioxidant at mga stabilizer ng UV, ay makakatulong na mapanatili ang integridad ng materyal kapag nakalantad sa mga kadahilanan sa kapaligiran.

5.Colorants at Pigment:

Depende sa application, ang mga colorant at pigment ay idinagdag upang magbigay ng mga tukoy na kulay sa compound ng Masterbatch. Ang mga sangkap na ito ay maaari ring maimpluwensyahan ang mga katangian ng aesthetic ng materyal.

6. Mga Compatibilizer:

Sa mga kaso kung saan ang apoy retardant at polymer matrix ay nagpapakita ng hindi magandang pagkakatugma, ang mga tugma ay nagtatrabaho. Ang mga ahente na ito ay nagpapaganda ng pakikipag -ugnayan sa pagitan ng mga sangkap, na nagtataguyod ng mas mahusay na pagpapakalat at pangkalahatang pagganap.

7.Smoke Suppressants:

Ang mga suppressant ng usok, tulad ng zinc borate o molybdenum compound, ay kung minsan ay kasama upang mapagaan ang paggawa ng usok sa panahon ng pagkasunog, isang mahalagang pagsasaalang -alang sa mga aplikasyon ng kaligtasan ng sunog.

8. Mga additives para sa pagproseso:

Pagproseso ng mga pantulong tulad ng mga pampadulas atnakakalat na ahentemapadali ang proseso ng pagmamanupaktura. Tinitiyak ng mga additives na ito ang maayos na pagproseso, maiwasan ang pag -iipon, at tumulong sa pagkamit ng pantay na pagpapakalat ng mga retardant ng apoy.

Ang nasa itaas ay lahat ng mga sangkap ng mga compound ng flame retardant masterbatch, habang tinitiyak ang kahit na pamamahagi ng mga retardant ng apoy sa loob ng isang polymer matrix ay isang kritikal na aspeto ng kanilang pagiging epektibo. Ang hindi sapat na pagpapakalat ay maaaring humantong sa hindi pantay na proteksyon, nakompromiso na mga katangian ng materyal, at nabawasan ang kaligtasan ng sunog.

Kaya, ang mga compound ng flame retardant masterbatch ay madalas na nangangailanganmga nagkalatUpang matugunan ang mga hamon na nauugnay sa pantay na pagpapakalat ng mga ahente ng retardant ng apoy sa loob ng polymer matrix.

Lalo na sa dynamic na kaharian ng polymer science, ang demand para sa mga advanced na flame retardant na materyales na may higit na mahusay na mga katangian ng pagganap ay nagbigay ng mga pagbabago sa mga additives at modifier. Kabilang sa mga solusyon sa trailblazing,HyperDispersantsLumitaw bilang mga pangunahing manlalaro, na tinutugunan ang mga hamon ng pagkamit ng pinakamainam na pagpapakalat sa mga form na pang -masterbatch compound ng masterbatch.

As HyperDispersantsMatugunan ang hamon na ito sa pamamagitan ng pagtaguyod ng masusing at pantay na pamamahagi ng mga flame retardants sa buong compound ng Masterbatch.

Ipasok ang HyperDispersant Silike Silimer 6150 - Isang Klase ng Mga Additives na Reshaping Ang Landscape of Flame Retardant Formulations!

Ang Silike Silimer 6150, ay binuo upang matugunan ang mga natatanging pangangailangan ng industriya ng polimer, ito ay isang binagong silicone wax. Bilang isangMahusay na hyperdispersant, nag -aalok ng isang solusyon sa mga hamon na nauugnay sa pagkamit ng pinakamainam na pagpapakalat at, dahil dito, pinakamainam na kaligtasan ng sunog.

Inirerekomenda ang Silike Silimer 6150Ang pagpapakalat ng mga organikong at hindi organikong pigment at tagapuno, Flame retardants sa thermoplastic masterbatch, TPE, TPU, iba pang mga thermoplastic elastomer, at mga application ng tambalan. Maaari itong magamit sa iba't ibang mga thermoplastic polymers kabilang ang polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS, at PVC.

Silike Silimer 6150 ， pangunahing benepisyo ng mga flame retardant compound

1. Pagbutihin ang pagpapakalat ng apoy

1) Ang Silike Silimer 6150 ay maaaring magamit kasama ang posporus-nitrogen flame-retardant masterbatch, epektibong pagpapabuti ng apoy-retardant na epekto ng apoy retardant, pagtaas ng loi, ang apoy retardant g.rade ng plastik ay nagdaragdag ng hakbang-hakbang mula v1 hanggang V0.

2) Ang Silike Silimer 6150 pati na rin ay may mahusay na flame retardant synergism na may antimony bromide flame retardant system ， apoy retardant grade mula V2 hanggang V0.

2. Pagbutihin ang gloss at ibabaw ng kinis ng mga produkto (mas mababang COF)

3. Pinahusay na mga rate ng daloy ng matunaw at pagpapakalat ng mga tagapuno, mas mahusay na paglabas ng amag at kahusayan sa pagproseso

4. Pinahusay na lakas ng kulay, walang negatibong epekto sa mga mekanikal na katangian.

Makipag -ugnay sa Silike upang makita kung paano makakatulong ang Silimer 6150 HyperDispersant na mga formulators sa paggawa ng mga makabagong flame retardant compound at thermoplastics!